सतत पातळी मोजमापातील आव्हाने

◮सेन्सर्सवर फोम, वाफ किंवा मटेरियल जमा झाल्यामुळे कठोर किंवा परिवर्तनशील वातावरणात विश्वसनीय आणि अचूक पातळी वाचनात अडथळा येऊ शकतो, ज्यामुळे जास्त भरणे, सांडणे किंवा इन्व्हेंटरीचे गैरव्यवस्थापन होऊ शकते, ज्यामुळे सुरक्षितता धोके किंवा आर्थिक नुकसान होऊ शकते.

◮टिकाऊ लेव्हल सेन्सर निवडा जे खराब न होता गंजणारे, अपघर्षक किंवा चिकट पदार्थांना तोंड देतील. वारंवार सेन्सर बदलणे किंवा देखभाल केल्याने ऑपरेशनल खर्च आणि डाउनटाइम वाढतो.

◮गुंतागुंतीची स्थापना आणि कॅलिब्रेशनमध्ये बराच वेळ लागतो आणि त्यासाठी विशेष कौशल्याची आवश्यकता असते. महागड्या प्रक्रियेतील व्यत्ययांमुळे सेटअपमध्ये दीर्घकाळ विलंब आणि कॅलिब्रेशन त्रुटींचा धोका वाढतो.

◮पीएलसी, एससीएडीए किंवा आयओटी प्लॅटफॉर्म सारख्या विविध प्लांट कंट्रोल सिस्टमशी विसंगत. एकत्रीकरणाच्या समस्यांमुळे डेटा सायलो, कमी ऑटोमेशन किंवा महागड्या सिस्टम अपग्रेड होतात.

◮कठोर वातावरणात वारंवार साफसफाई, रिकॅलिब्रेशन किंवा बदली यामुळे देखभालीचा खर्च वाढतो. अनियोजित देखभालीमुळे उत्पादन वेळापत्रक विस्कळीत होते आणि कामगार खर्च वाढतो.

◮बजेटच्या मर्यादांमुळे उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सेन्सर्समध्ये संतुलन राखणे कठीण आहे. गुणवत्तेशी तडजोड करणाऱ्या प्लांट मालकांमुळे अकार्यक्षमता आणि जास्त खर्च होतो.

◮सुरक्षा, स्वच्छता आणि पर्यावरणीय नियमांबाबत कठोर मानके पूर्ण करण्यात अयशस्वी. सेन्सर्सचे पालन न केल्यास नियामक दंड, अयशस्वी ऑडिट किंवा सुरक्षिततेच्या घटना घडू शकतात.