दोन किंवा अधिक भागांना चिकटवताना किंवा जोडताना अॅडेसिव्ह आणि सीलंट यांचा जवळचा संबंध असतो. हे दोन्ही पेस्टी द्रव आहेत ज्यावर रासायनिक प्रक्रिया केली जाते जेणेकरून ते लावलेल्या पृष्ठभागावर एक मजबूत बंध तयार होईल.
नैसर्गिक चिकटवता आणि सीलंट अगदी सुरुवातीपासूनच आपल्या आजूबाजूला उपलब्ध असतात. घरगुती कार्यशाळांपासून ते तंत्रज्ञानाच्या नवोपक्रमापर्यंत, ते दोन्ही इकडे तिकडे वापरले जातात. उदाहरणार्थ, पॅकेजिंग, कागद उत्पादन, विमान उत्पादन, एरोस्पेस, पादत्राणे, ऑटोमोटिव्ह आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे हे सर्व उद्योग आहेत ज्यांना चिकटवता आणि सीलंटची आवश्यकता असते.
अॅडेसिव्ह आणि सीलंटमधील तुलना
हे दोन्ही शब्द समान आहेत आणि काही विशिष्ट परिस्थितीत ते एकमेकांशी बदलता येतात, परंतु त्यांच्यामध्ये उद्देश आणि अंतिम वापरामध्ये अजूनही बारकावे आहेत. चिकट हा एक प्रकारचा पदार्थ आहे जो दोन पृष्ठभागांना मजबूत आणि कायमस्वरूपी धरून ठेवतो तर सीलंट हा पदार्थ दोन किंवा अधिक पृष्ठभागांना जोडण्यासाठी वापरला जातो.
जेव्हा दीर्घकालीन आणि घन जोडणीची आवश्यकता असते तेव्हा पहिले उपयुक्त ठरते; नंतरचे तात्पुरत्या कारणासाठी प्राथमिकमध्ये द्रव किंवा वायू गळती टाळण्यासाठी वापरले जाते. सीलंटच्या बंधाची ताकद मूळतः चिकटपणापेक्षा कमकुवत नसते, कारण त्यांची कार्यक्षमता विशिष्ट प्रकार आणि इच्छित वापरावर अवलंबून असते, ज्यामध्ये ते सहन करत असलेल्या शक्ती आणि त्यांच्या थर्मल गुणधर्मांचा समावेश असतो.
चिकटवता आणि सीलंट प्रभावी बंधन सक्षम करणारे प्रमुख वर्तणुकीय गुणधर्म सामायिक करतात:
-
तरलता: पृष्ठभागावर किंवा सब्सट्रेट्सशी योग्य संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी, कोणत्याही अंतर प्रभावीपणे भरण्यासाठी, वापरताना दोन्हीमध्ये द्रवासारखे वर्तन असले पाहिजे.
-
घनीकरण: दोन्हीही घन किंवा अर्ध-घन अवस्थेत घट्ट होतात जेणेकरून बंधावर लावलेल्या वेगवेगळ्या भारांना आधार मिळेल आणि ते सहन करतील.
चिकटवता आणि सीलंटसाठी चिकटपणा
चिकटवता त्यांच्या उत्पत्तीनुसार नैसर्गिक चिकटवता आणि कृत्रिम चिकटवता मध्ये वर्गीकृत केल्या जातात. चिकटवता ही द्रव किंवा प्रवाहाची प्रतिरोधकता म्हणून घेतली जाते. चिकटवता चिकटवता आणि सीलंट हे नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थ आहेत. दुसऱ्या शब्दांत, चिकटवता वाचन मोजलेल्या कातरण्याच्या दरावर अवलंबून असते.
चिकटवता उत्पादन आणि वापरामध्ये स्निग्धता महत्त्वाची भूमिका बजावते, जी घनता, स्थिरता, द्रावक सामग्री, मिश्रण दर, आण्विक वजन आणि एकूण सुसंगतता किंवा कण आकार वितरण यासारख्या गुणधर्मांचे प्रमुख सूचक म्हणून काम करते.
चिकटवता त्यांच्या इच्छित वापरावर अवलंबून लक्षणीयरीत्या बदलते, जसे की सीलिंग किंवा बाँडिंग. चिकटवता कमी, मध्यम आणि उच्च चिकटवता प्रकारांमध्ये वर्गीकृत केल्या जातात, प्रत्येक विशिष्ट वापराच्या प्रकरणांमध्ये योग्य असतो:
-
कमी व्हिस्कोसिटी अॅडेसिव्ह्ज: सहजपणे वाहण्याची आणि लहान जागा भरण्याची क्षमता असल्यामुळे, एन्कॅप्सुलेशन, पॉटिंग आणि इम्प्रेगनेशनसाठी आदर्श.
-
मध्यम व्हिस्कोसिटी अॅडेसिव्ह्ज: सामान्यतः बाँडिंग आणि सीलिंगसाठी वापरले जाते, प्रवाह आणि नियंत्रणाचे संतुलन प्रदान करते.
-
उच्च स्निग्धता चिकटवता: विशिष्ट इपॉक्सीसारख्या नॉन-ड्रिप किंवा नॉन-सॅगिंग अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले, जिथे संरचनात्मक अखंडता आवश्यक आहे.
पारंपारिक चिकटपणा मापन पद्धती मॅन्युअल सॅम्पलिंग आणि प्रयोगशाळेतील विश्लेषणावर अवलंबून असतात, जे वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित असतात. हे दृष्टिकोन रिअल-टाइम प्रक्रिया नियंत्रणासाठी योग्य नाहीत, कारण प्रयोगशाळेत मोजलेले गुणधर्म गेलेला वेळ, अवसादन किंवा द्रव वृद्धत्व यासारख्या घटकांमुळे उत्पादन रेषेतील चिकटपणाचे वर्तन अचूकपणे प्रतिबिंबित करू शकत नाहीत.
लोनमीटरइनलाइन व्हिस्कोसिटी मीटरपारंपारिक पद्धतींच्या मर्यादा दूर करून आणि चिकटवता उत्पादन प्रक्रिया वाढवून, रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी नियंत्रणासाठी एक अत्याधुनिक उपाय प्रदान करते. हे विस्तृत मापन श्रेणी (0.5 cP ते 50,000 cP) आणि कस्टमायझ करण्यायोग्य सेन्सर आकारांसह या विविधतेला सामावून घेते, ज्यामुळे ते कमी-व्हिस्कोसिटी सायनोअॅक्रिलेट्सपासून ते उच्च-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी रेझिनपर्यंत विविध चिकटवता फॉर्म्युलेशनशी सुसंगत बनते. लवचिक स्थापना पर्यायांसह (उदा., DN100 फ्लॅंज, 500 मिमी ते 4000 मिमी पर्यंत इन्सर्शन खोली) पाइपलाइन, टाक्या किंवा रिअॅक्टरमध्ये एकत्रित करण्याची त्याची क्षमता वेगवेगळ्या उत्पादन सेटअपमध्ये बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करते.
स्निग्धता आणि घनता निरीक्षणाचे महत्त्व
चिकट उत्पादनामध्ये रासायनिक प्रतिकार, थर्मल स्थिरता, शॉक प्रतिरोध, आकुंचन नियंत्रण, लवचिकता, सेवाक्षमता आणि अंतिम उत्पादनातील ताकद यासह विशिष्ट गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी विविध पदार्थांचे मिश्रण किंवा विखुरणे समाविष्ट असते.
लोनमीटर इनलाइन व्हिस्कोमीटर हे अॅडेसिव्ह, ग्लू किंवा स्टार्च उत्पादन प्रक्रियेच्या विविध मापन बिंदूंवर विविध अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहे. ते व्हिस्कोसिटी तसेच घनता आणि तापमान यांसारख्या डेरिव्हेटिव्ह पॅरामीटर्सचे इनलाइन निरीक्षण करण्यास सक्षम करते. व्हिस्कोसिटीची उत्क्रांती समजून घेण्यासाठी आणि आवश्यक मिश्रण कधी पोहोचले आहे हे निर्धारित करण्यासाठी थेट मिक्सिंग टँकमध्ये स्थापना केली जाऊ शकते; द्रव गुणधर्म राखले जातात हे सत्यापित करण्यासाठी स्टोरेज टँकमध्ये; किंवा युनिट्स दरम्यान द्रव प्रवाहित होत असताना पाइपलाइनमध्ये.
इनलाइन व्हिस्कोसिटी आणि डेन्सिटी मीटरची स्थापना
टाक्यांमध्ये
चिकट द्रवपदार्थांसाठी मिक्सिंग टँकमधील चिकटपणा मोजल्याने द्रव गुणधर्मांमध्ये सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी जलद समायोजन शक्य होते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढते आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी होतो.
मिक्सिंग टँकमध्ये व्हिस्कोसिटी मीटर बसवता येते. मिक्सिंग टँकमध्ये थेट बसवण्यासाठी घनता आणि व्हिस्कोसिटी मीटरची शिफारस केलेली नाही, कारण मिक्सिंग क्रियेमुळे आवाज येऊ शकतो जो मापन अचूकतेवर परिणाम करतो. तथापि, जर टँकमध्ये रीक्रिक्युलेशन पंप लाइन असेल तर, पुढील भागात तपशीलवार सांगितल्याप्रमाणे, पाइपलाइनमध्ये घनता आणि व्हिस्कोसिटी मीटर प्रभावीपणे बसवता येते.
अनुकूलित स्थापना मार्गदर्शनासाठी, क्लायंटनी सपोर्ट टीमशी संपर्क साधावा आणि उपलब्ध पोर्ट आणि तापमान, दाब आणि अपेक्षित चिकटपणा यासारख्या ऑपरेटिंग परिस्थिती निर्दिष्ट करणारे टँक ड्रॉइंग किंवा प्रतिमा प्रदान कराव्यात.
पाइपलाइनमध्ये
अॅडहेसिव्ह फ्लुइड पाइपलाइनमध्ये व्हिस्कोसिटी आणि डेन्सिटी मीटर बसवण्यासाठी इष्टतम स्थान कोपरावर असते, ज्यामध्ये अक्षीय सेटअप वापरला जातो जिथे प्रोबचा सेन्सिंग घटक द्रव प्रवाहाच्या समोर असतो. यासाठी सामान्यतः एक लांब इन्सर्शन प्रोब आवश्यक असतो, जो पाइपलाइनच्या आकार आणि आवश्यकतांनुसार इन्सर्शन लांबी आणि प्रक्रिया कनेक्शनसाठी कस्टमाइझ केला जाऊ शकतो.
इन्सर्शन लांबीमुळे सेन्सिंग एलिमेंट पूर्णपणे वाहत्या द्रवाच्या संपर्कात आहे याची खात्री करावी, ज्यामुळे इंस्टॉलेशन पोर्टजवळील मृत किंवा स्थिर झोन टाळता येतील. सेन्सिंग एलिमेंटला सरळ पाईप विभागात ठेवल्याने ते स्वच्छ राहण्यास मदत होते, कारण द्रव प्रोबच्या सुव्यवस्थित डिझाइनवरून वाहतो, ज्यामुळे मापन अचूकता आणि विश्वासार्हता वाढते.
पोस्ट वेळ: जुलै-२५-२०२५
