अल्कलाइन डीग्रीझिंग प्रक्रिया

इनलाइन मापनाचे फायदे

इनलाइन अ‍ॅसिड अल्कली कॉन्सन्ट्रेसन मीटर अचूक समायोजनासाठी रिअल-टाइम डेटा देतात, रासायनिक कचरा कमी करतात आणि पुनर्काम करतात. शिवाय, सतत एकाग्रता देखरेखीद्वारे पर्यावरणीय सुरक्षा नियमांचे पालन करतात.

औद्योगिक ऑटोमेशन प्रक्रियेतील अनुप्रयोग

धातूच्या पृष्ठभागाच्या तयारीमध्ये अल्कली सांद्रता

धातूच्या पृष्ठभागाच्या तयारीमध्ये, पाण्यासारखा अल्कधर्मी डीग्रीसिंग कोटिंग किंवा वेल्डिंग करण्यापूर्वी दूषित पदार्थ काढून टाकतो. 5-8 wt% अल्कधर्मी सांद्रता राखल्याने अॅल्युमिनियमसारख्या संवेदनशील धातूंना नखशिखांत न करता प्रभावीपणे ग्रीस काढून टाकणे सुनिश्चित होते. अल्कधर्मी सांद्रता मीटर सतत देखरेख प्रदान करतात, स्थिरता राखण्यासाठी रासायनिक डोस समायोजित करतात. उदाहरणार्थ, अल्ट्रासोनिक अॅसिड अल्कधर्मी सांद्रता मीटर वापरणाऱ्या स्टील फॅब्रिकेशन प्लांटने अचूक नियंत्रणामुळे दोषपूर्ण कोटिंग्जमध्ये 12% घट नोंदवली, ज्यामुळे पुनर्वापर खर्चात दरवर्षी $40,000 वाचले.

औद्योगिक भागांच्या स्वच्छतेमध्ये अल्कली एकाग्रता

औद्योगिक भागांची स्वच्छता जटिल घटक स्वच्छ करण्यासाठी स्थिर अल्कलाइन डीग्रेझिंग बाथवर अवलंबून असते. अल्कली सांद्रतेतील चढउतारांमुळे अवशेष जमा होऊ शकतात, ज्यामुळे भागांच्या कामगिरीवर परिणाम होतो. इनलाइन सांद्रता मीटर अल्कली पातळीत सातत्य राखतात, ज्यामुळे स्वच्छता चक्र १५% कमी होते आणि थ्रूपुट सुधारतो. ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स कारखान्यातील एका केस स्टडीमध्ये असे दिसून आले आहे की रिअल-टाइम मॉनिटरिंगमुळे रासायनिक वापर ८% कमी होतो, ज्यामुळे शाश्वतता वाढते.

धातू तयार करणे आणि यंत्रसामग्रीमध्ये अल्कली एकाग्रता

धातूच्या निर्मिती आणि मशीनिंगमध्ये, अल्कली सांद्रता मोजमाप जास्त प्रमाणात कमी होण्यास प्रतिबंध करते, ज्यामुळे अचूक घटकांचे नुकसान होऊ शकते. इनलाइन मीटर कडक सहनशीलतेमध्ये (±0.1 wt%) सांद्रता राखतात, ज्यामुळे उच्च-गुणवत्तेचे आउटपुट सुनिश्चित होतात. इनलाइन सांद्रता मॉनिटर्स एकत्रित करणाऱ्या मशीनिंग सुविधेने संक्षारक अल्कली पातळी टाळून उपकरणाच्या आयुष्यात 10% वाढ साध्य केली.