ड्रिलिंग फ्लुइड, ज्याला सामान्यतः "चिखल" म्हणून ओळखले जाते, ते चिखल अभिसरण प्रणालीच्या यशासाठी किंवा अपयशासाठी महत्त्वाचे आहे. सामान्यतः किनाऱ्यावरील आणि ऑफशोअर ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मवरील चिखलाच्या टाक्यांमध्ये साठवले जाते, हे टाक्या चिखलाच्या अभिसरण प्रणालीचे केंद्र म्हणून काम करतात, त्यांच्या द्रव पातळीचा थेट परिणाम सिस्टमच्या सुरक्षिततेवर, कार्यक्षमता आणि खर्चावर होतो.
ही प्रणाली ड्रिल बिट थंड करण्यासाठी आणि वंगण घालण्यासाठी ड्रिल पाईपमधून ड्रिलिंग द्रव पंप करते. नंतर चिखल पृष्ठभागावर परत वाहतो, ज्यामध्ये फॉर्मेशन कटिंग्ज असतात. या चिखलाच्या टाक्यांमधील द्रव पातळी मोजली जातेइनलाइनलेव्हल सेन्सर्सकिंवाइनलाइन लेव्हल ट्रान्समीटर, जे ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी महत्त्वपूर्ण डेटा प्रदान करतात. निव्वळ नफा किंवा तोटा शोधण्यासाठी सिस्टम चिखलाच्या एकूण आकारमानाचे निरीक्षण करते. ड्रिलिंग द्रवपदार्थात कोणतीही वाढ ड्रिलिंग प्रक्रियेत तेल, पाणी किंवा वायू सारख्या बाह्य पदार्थांचा ओघ दर्शवते, तर घट निर्मितीमध्ये तोटा दर्शवते. दोन्ही परिस्थिती अत्यंत धोकादायक आहेत आणि त्यामुळे स्फोट होऊ शकतो.
१. पारंपारिक द्रव पातळी निरीक्षणाचे तोटे
ड्रिलिंग द्रवपदार्थांच्या पारंपारिक पातळी मोजमापांमध्ये कर्मचाऱ्यांची सुरक्षितता, विलंबित प्रतिसाद आणि लपलेला खर्च यासारख्या आव्हानांना तोंड द्यावे लागते. चला त्या तीन नकारात्मक परिणामांवर चर्चा करूया.
Safetवाईhazaआरडीएससतत ड्रिलिंग ऑपरेशनमध्ये मॅन्युअल लेव्हल मॉनिटरिंगचा घातक तोटा म्हणजे मातीच्या टाक्या साधारणपणे ३ ते ५ मीटर उंच असतात आणि निरीक्षकांना टाक्यांच्या निसरड्या किंवा वाऱ्याच्या वरच्या भागात चढावे लागते, ज्यामुळे निसरड्या पृष्ठभागांमुळे किंवा जोरदार वाऱ्यामुळे पडणे शक्य होते. शिवाय, खुल्या निरीक्षण बंदरांमधून हायड्रोजन सल्फाइड (H₂S) किंवा मिथेन (CH₄) सारखे धोकादायक वायू बाहेर पडू शकतात, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांना आरोग्यास धोका निर्माण होतो.
लिमरंगवलेलेमोनीटॉरिनमित्रांनोकायncy(१-२ वेळा/तास) आणिdelayeडी रेspएकदाअचानक पातळी बदलांमध्ये दुर्लक्ष होण्याची दोन कारणे आहेत जसे की अभिसरण कमी होत असताना किंवा विहिरीला किक मारताना जलद वाढ किंवा घसरण. असा अंदाज आहे की एकाच विहिरीच्या खोदकाम दरम्यान मॅन्युअल पातळी निरीक्षण करण्यासाठी ५० तासांपेक्षा जास्त वेळ लागतो, जो २-३ दिवसांचा प्रभावी ऑपरेशनल वेळ वाया घालवण्यासारखा आहे. शिवाय, ५-१० मिनिटांनंतर ड्रिलरला दिलेल्या अभिप्रायामुळे चिखल ओव्हरफ्लो होतो किंवा जर चिखलाची पातळी वरच्या किंवा खालच्या मर्यादेजवळ असेल तर पंप पोकळ्या निर्माण होतात.
चुकीचे मॅन्युअल नियंत्रण यासाठी जबाबदार आहेवरflअरेरेinciखंदकs, ज्यामध्ये एकाच वेळी डझनभर घनमीटर ड्रिलिंग द्रव वाया जाऊ शकतो. अत्यंत कमी द्रव पातळीमुळे पंपांचे ऑपरेशन सुस्त होऊ शकते आणि उपकरणांच्या खराबतेसाठी पुढील देखभाल खर्च येऊ शकतो.
2. RइकोmmenडेडSoलुटआयनfor इनलाइन द्रव पातळी देखरेख
Modअर्न inसांगाइजेंट auटोमॅटोआयनsयस्टems for real-वेळअलसंध्याकाळमी महिनानितोअंगठी कॉमडबाes टेकहंनोलॉजी upपदवीधरes with वाढवणेनोंदणीखाल्ले moniटॉरिनजी एसवायखोडs. Fरीतेयेथेधावलेस्माईलएसएसआयओn तिसराओफ caब्लेस आणि wireकमी मोडe to end moनिटor एनॅबलेसवास्तविक-tआयएमई mओनीटॉरिनg तिसराओफ कर्कशvई ग्राएएफic च चालुईडेल्टरevएल्स आणिअलार्मms साठी high आणि low limत्याचे. च्या साठी examकृपया, red फ्लाशिng is द रेमीnder of flयूआयडी level वर 90% or lकर्जदार than 10%.
(१) रडार लेव्हल सेन्सर्स (संपर्क नसलेले)
Radaआरएलसंध्याकाळl ट्रॅnमारणेटर्स आहेत सूटसक्षम for उच्च-स्निग्धता, फोम-प्रवण ड्रिलिंग द्रव (उदा., तेल-आधारित चिखल), मध्यम चढउतारांमुळे प्रभावित होत नाही.They meखात्रीउच्च-फ्रिक्वेन्सी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक लाटा उत्सर्जित करून आणि परावर्तित सिग्नलच्या वेळेतील फरकाची गणना करून द्रव पातळी.
खोल ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्म मड टँक ग्रुपमध्ये, रडार सेन्सर रिअल टाइममध्ये टँकच्या पातळीचे निरीक्षण करण्यासाठी स्टीम आणि मिस्टमध्ये प्रवेश करतात, प्रवाह दर स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यासाठी मड पंपसह एकत्रित होतात. स्फोट-प्रूफ डिझाइन (ATEX आणि IECEx मानकांशी सुसंगत), सल्फरयुक्त तेल आणि वायू विहिरींसारख्या उच्च-जोखीम वातावरणासाठी आदर्श.
(२) अल्ट्रासोनिक लेव्हल सेन्सर्स (संपर्क नसलेले)
अल्ट्रासोनिक लेव्हल ट्रान्समीटर हे लहान ते मध्यम ड्रिलिंग टीमसाठी तुलनेने कमी किमतीत आदर्श पर्याय आहेत, अल्ट्रासोनिक लाटा उत्सर्जित करून द्रव पातळी मोजतात आणि प्रतिध्वनी परत येण्याच्या वेळेची गणना करतात. १२ महिन्यांपर्यंत देखभाल-मुक्त कालावधीसाठी धागा किंवा फ्लॅंज कनेक्शनद्वारे ते स्थापित करणे सोपे आहे. ते वाफेच्या किंवा धुळीच्या हस्तक्षेपास संवेदनशील आहे, स्वच्छ पाण्यावर आधारित मातीच्या टाक्यांसाठी सर्वात योग्य आहे.
३. बुद्धिमान आणि सहयोगी देखरेख
एकत्र करणेiनळीलेव्हल सेन्सर्ससहiनळी घनता मीटरआणिइनलाइन तापमान ट्रान्समीटरएक व्यापक चिखल कामगिरी देखरेख प्रणाली तयार करणे. उदाहरणार्थ, घनतेच्या वाढीसह अचानक पातळी कमी झाल्यामुळे हरवलेल्या अभिसरणाची स्वयंचलित ओळख सुरू होते, ज्यामुळे आपत्कालीन सीलिंग प्रक्रिया सुरू होतात.
एज कॉम्प्युटिंग आणि एआय प्रेडिक्शन:
मशीन लर्निंग चिखलाच्या वापराच्या ट्रेंडचा अंदाज घेण्यासाठी ऐतिहासिक पातळी डेटाचे विश्लेषण करते (उदा. विशिष्ट रचनांमध्ये ड्रिलिंग करताना पातळीत वाढ होण्यास गती येते), ज्यामुळे डाउनटाइम जोखीम कमी करण्यासाठी सक्रिय चिखल राखीव वेळापत्रक तयार करणे शक्य होते.
रिमोट ऑपरेशन्स:
ऑइलफिल्ड मुख्यालय क्लाउड प्लॅटफॉर्मद्वारे रिअल टाइममध्ये अनेक विहिरींच्या ठिकाणी मातीच्या टाक्यांच्या पातळीचे निरीक्षण करू शकते, ज्यामुळे एकत्रित संसाधन वाटप आणि "बहु-विहिरी सहयोगी व्यवस्थापन" शक्य होते, विशेषतः क्लस्टर विहिरी विकासासाठी.
पारंपारिक ऑपरेशन्सना आकार देणाऱ्या औद्योगिक आयओटी तंत्रज्ञानामुळे चिखलाच्या टाकीच्या पातळीचे निरीक्षण हे श्रम-केंद्रित कामापासून तंत्रज्ञान-केंद्रित कामात विकसित झाले आहे. इनलाइन लेव्हल सेन्सर्स हे केवळ मोजमाप साधने नाहीत तर ड्रिलिंग सुरक्षा, कार्यक्षमता आणि खर्च यांना जोडणारे महत्त्वाचे नोड आहेत. उच्च-गुणवत्तेच्या विकासाचा पाठपुरावा करणाऱ्या तेल कंपन्यांसाठी, बुद्धिमान देखरेख उपायांचा अवलंब करणे ही सुरक्षितता जोखीम कमी करण्यासाठी आणि उद्योग मंदीच्या काळात स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी धोरणात्मक गुंतवणूक करण्यासाठी एक महत्त्वाची गरज आहे.
कस्टमाइज्ड लेव्हल मॉनिटरिंग सोल्यूशन मिळवा! आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी क्लिक करा आणि स्मार्ट ड्रिलिंगसाठी पुढील कार्यक्षमता वाढीचा बिंदू अनलॉक करा.
पोस्ट वेळ: जून-०५-२०२५
