कोल्ड रोलिंग मिल्ससाठी इमल्शन एकाग्रता मापन

पारंपारिक इमल्शन मॉनिटरिंगची आव्हाने

इमल्शन एकाग्रता मोजण्यासाठी पारंपारिक पद्धती वेळखाऊ असतात आणि त्यात चुका होण्याची शक्यता असते. ऑफलाइन सॅम्पलिंग आणि प्रयोगशाळेतील विश्लेषण देखील गतिमान बदल पकडू शकले नाहीत. याव्यतिरिक्त, मॅन्युअल हस्तक्षेपामुळे श्रम खर्च आणि डाउनटाइम वाढतो, त्यानंतर एकूण उत्पादकता आणखी वाढते.

प्रभावी इमल्शन एकाग्रता मापन

इनलाइन इमल्शन एकाग्रता मीटर

इमल्शन एकाग्रता मीटररिअल टाइममध्ये इमल्शन ऑइल रेशो मोजण्यासाठी अल्ट्रासोनिक सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करा. ही उपकरणे थेट पाइपलाइन किंवा टाक्यांमध्ये स्थापित केली जातात, ज्यामुळे उत्पादनात व्यत्यय न येता सतत डेटा मिळतो. सिग्नल स्रोतापासून सिग्नल रिसीव्हरपर्यंत ध्वनी लहरींच्या प्रसारण वेळेचे मोजमाप करून ते ध्वनीचा वेग काढतात. ही मापन पद्धत द्रवपदार्थाची चालकता, रंग आणि पारदर्शकतेमुळे प्रभावित होत नाही, ज्यामुळे अत्यंत उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित होते. वापरकर्ते 0.05%~0.1% ची मापन अचूकता प्राप्त करू शकतात. बहु-कार्यात्मक अल्ट्रासोनिक सांद्रता मीटर ब्रिक्स, घन पदार्थ, कोरडे पदार्थ किंवा निलंबन मोजण्यास सक्षम आहे.

इनलाइन सतत एकाग्रता मापनाचे फायदे

इनलाइन इमल्शन कॉन्सन्ट्रेसन मीटर अनेक फायदे देतात:

• रिअल-टाइम फीडबॅक: तात्काळ डेटामुळे पाण्याच्या तेलाच्या प्रमाणात जलद समायोजन करता येते, ज्यामुळे प्रक्रियेतील विचलन टाळता येतात.
• नॉन-इनवेसिव्ह ऑपरेशन: अल्ट्रासोनिक कॉन्सन्ट्रेसन मीटरना सॅम्पलिंगची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे दूषित होण्याचे धोके कमी होतात.
• उच्च अचूकता: कोल्ड रोलिंगमध्ये उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण असलेल्या सातत्यपूर्ण इमल्शन गुणधर्मांची खात्री देते.
• बहुमुखीपणा: लुब्रिकंट्सपासून ते डांबर बाइंडरपर्यंत विविध इमल्शन प्रकारांसाठी योग्य.

अल्ट्रासोनिक इमल्शन एकाग्रता देखरेख

अल्ट्रासोनिक इमल्शन एकाग्रता देखरेख त्याच्या गैर-आक्रमक, उच्च-परिशुद्धता क्षमतांसाठी वेगळे आहे, विशेषतः कोल्ड रोलिंग मिल प्रक्रियेत. इमल्शनमधून ध्वनी लहरींचा वेग मोजून, हे मॉनिटर्स रंग किंवा चालकता यासारख्या घटकांमुळे प्रभावित न होता, वेग इमल्शन एकाग्रतेशी संबंधित करतात.

यामुळे ते गतिमान वातावरणासाठी आदर्श बनतात जिथे इमल्शन तापमान किंवा रचना बदलांच्या अधीन असतात. हे तंत्रज्ञान तेल आणि पाण्याचे इमल्शन कसे मिसळायचे ते देखील समर्थन देते, मिश्रण परिस्थिती अनुकूल करण्यासाठी डेटा प्रदान करते, ज्यामुळे फेज वेगळे होण्याचे धोके कमी होतात.