सोडियम हायड्रॉक्साइड (NaOH), ज्याला कॉस्टिक सोडा किंवा लाई असेही म्हणतात, बहुतेक औद्योगिक प्रक्रियांमध्ये एक महत्त्वाचा घटक आहे, विशेषतः डायल्युएंट्स, प्लास्टिक, ब्रेड, कापड, शाई, औषधे आणि रंगद्रव्यांच्या उत्पादनात अपरिहार्य. अचूकNaOH ची सांद्रताउत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे घटक आहेत.
NaOH सांद्रतानैसर्गिक तंतू (कापूस आणि लोकर सारख्या) आणि कृत्रिम तंतूंच्या पूर्व-उपचारात वजन असतेकापड आणि रंगकाम उद्योग. प्रीट्रीटमेंटमध्ये ग्रीस, मेण आणि स्टार्च सारख्या अशुद्धता काढून टाकण्याचा हेतू आहे. जास्त NaOH सांद्रतेमुळे तंतूंना अपरिवर्तनीय नुकसान होऊ शकते तर कमी NaOH सांद्रतेमुळे अशुद्धता निर्मूलनाच्या बाबतीत अपेक्षित परिणाम साध्य होत नाहीत. म्हणूनच, फॅब्रिक डाई एकरूपता आणि रंगाची चैतन्यशीलता सुधारण्यासाठी गुळगुळीत रंगवणे आणि फिनिशिंग प्रक्रियेसाठी रिअल-टाइम NaOH सांद्रता देखरेख ही एक पूर्वअट आहे.
पारंपारिक टायट्रेशनचे तोटे
NaOH द्रावणाची एकाग्रता मोजण्यासाठी टायट्रेशन ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे, जी बुद्धिमान इनलाइनशी तुलना केल्यास वेळखाऊ आणि श्रम-केंद्रित पद्धत देखील आहे.द्रव घनता मीटर. शिवाय, टायट्रेशन एकाग्रतेतील रिअल-टाइम बदल शोधू शकले नाही आणि ऑपरेशन घटक बदलल्यास मॅन्युअल त्रुटी आणते.
शिवाय, टायट्रेशन हे रिअल टाइममध्ये ऑटोमेशन बॅचिंग सिस्टमशी सुसंगत नसून बॅच विश्लेषणासाठी लागू आहे. त्याच वेळी, ते उच्च-फ्रिक्वेन्सी एकाग्रता मोजमापांसाठी योग्य नाही. संपूर्ण उत्पादन रेषेत संक्षारक किंवा अस्थिर जोडणी असल्यास ऑपरेटर अस्थिर किंवा घातक पदार्थ असलेल्या वातावरणाच्या संपर्कात येतात.
ऑटोमेशन प्रक्रियांमध्ये अचूक बॅचिंगमधील सुधारणा
इन-लाइनद्रव घनता मीटर, उर्फ अअणु-घनता मीटर,कापड आणि रंगकाम सुविधांच्या स्वयंचलित प्रक्रियेत एकत्रित केल्याने डिझायनिंग, सोर्सिंग, मर्सरायझेशन, रंगकाम, प्रिंटिंग इत्यादी तांत्रिक प्रक्रियांवर परिणाम होतो.
डिझाइनिंगविशिष्ट कापडांसाठी डिझाइन केलेल्या विशिष्ट सांद्रतेमध्ये NaOH द्रावणांसारखे आकारमानाचे पदार्थ कापडांमधून काढून टाकण्यासाठी एजंट पाण्यात विरघळवले जातात.स्वयंचलित घनता मीटरडिझायझिंग सोल्यूशन पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी इष्टतम मर्यादेत राहते याची खात्री करते. हे असमान रंगकाम आणि अपुरे डिझाइनिंग सारख्या तांत्रिक समस्यांना प्रतिबंधित करते, पुनर्कामाचा खर्च कमी करते आणि रंगकाम आणि छपाई कार्यक्षमता सुधारते.
कापडांमधील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी कास्टिक सोडा आणि इतर रसायने वापरली जातातसोर्सिंग. रसायनांचे अचूक बॅचिंग रिअल-टाइम घनता किंवा एकाग्रता डेटानुसार स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकते. त्यामुळे, कापडाची शुभ्रता, पारगम्यता आणि इतर निर्देशक मोठ्या प्रमाणात वाढतात. दरम्यान, हे मर्सरायझेशन प्रक्रियेसारखेच आहे.
रंगद्रव्याच्या वापराच्या दरम्यान द्रवपदार्थांसाठी डिजिटल घनता मीटरद्वारे रंगद्रव्याच्या द्रावणाची घनता नियंत्रित केली जाऊ शकते.रंग तयार करणे. रंगाच्या एकाग्रतेचे अचूक नियंत्रण सक्षम करते, एकसमान आणि अचूक रंगकाम सुनिश्चित करते आणि रंगाच्या एकाग्रतेतील चढउतारांमुळे होणारे रंग बदल टाळते.द्रव सांद्रता मीटररंगकामाच्या पहिल्या-पास उत्पादनात सुधारणा करते, दोष कमी करते आणि कचरा कमी करते. छपाईसाठी रंग पेस्ट तयार करताना रंग पेस्टच्या घनतेचे निरीक्षण करण्यासाठी हे लागू आहे.
कृपया संपर्क साधाआघाडीचे उत्पादक लोनमीटरतुमच्या उत्पादन लाईनवर इनलाइन डेन्सिटी मीटर लागू आहे की नाही हे त्वरित शोधण्यासाठी. आताच मोफत कोटची विनंती करा!
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१०-२०२५
