पेट्रोकेमिकल आणि केमिकल उद्योगांच्या तीव्र स्पर्धेत, व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन कॉलम्स, कोर सेपरेशन उपकरणे, कंपनीच्या उत्पादन क्षमतेवर, उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि खर्चावर ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि नियंत्रण अचूकतेद्वारे प्रभाव पाडतात. फीड घनता किंवा सेपरेशन कार्यक्षमतेतील चढउतारांमुळे बॅच फेल्युअर आणि अकार्यक्षम ऑपरेशनची शक्यता वाढते.
कमी दाबाखाली व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन प्रक्रियेत, इनलाइन डेन्सिटी मीटरचा वापर सामान्यतः डिस्टिलेशन आणि सेपरेशन नंतर उत्पादन चाचणीमध्ये केला जातो. ते सामान्यतः कॉलमच्या खालच्या आउटलेटवर, साइड ड्रॉ-ऑफ पॉइंटजवळ किंवा वरच्या रिफ्लक्स पाइपलाइनवर स्थापित केले जातात. त्यांचा प्राथमिक उद्देश घनतेवर रिअल-टाइम देखरेख करणे आहे, ज्यामुळे ऑपरेशन कार्यक्षमता आणि श्रम खर्च अनुकूलित करताना डिस्टिलेशनमध्ये पृथक्करण कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्तेचे अचूक नियंत्रण शक्य होते.
१. पारंपारिक घनता नियंत्रणातील आव्हाने
१. विलंबित चाचणीमुळे उपकरणे निष्क्रिय होणे
पारंपारिक मॅन्युअल सॅम्पलिंग आणि विश्लेषणामध्ये, व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन कॉलममधून घनता डेटा मिळविण्यासाठी २०-६० मिनिटे लागतात. कॉलममधील गॅस-लिक्विड फेज सेपरेशन स्टेट मोजता आणि नियंत्रित करता येत नाही. जर फीड डेन्सिटीमध्ये चढ-उतार होतात किंवा सेपरेशन कार्यक्षमता कमी होते, तर रिफ्लक्स रेशो किंवा हीटिंग पॉवर वेळेत समायोजित करण्यात अयशस्वी होते. त्यानंतर बॅच फेल्युअर आणि अकार्यक्षम ऑपरेशनचा धोका वाढतो.
२. मॅन्युअल चुकांमुळे होणारी सदोष गुणवत्ता
मॅन्युअल टायट्रेशनद्वारे किंवा प्रयोगशाळेत घनता मीटर मोजताना होणाऱ्या चुका ±5% पर्यंत जातात, ज्यामुळे एव्हिएशन केरोसीन किंवा फार्मास्युटिकल-ग्रेड सॉल्व्हेंट्ससारख्या उच्च-शुद्धता उत्पादनांसाठी अचूकता आवश्यकता पूर्ण होत नाहीत. उदाहरणार्थ, 0.01 ग्रॅम/सेमी³ च्या ल्युब्रिकंट बेस ऑइलच्या विचलनामुळे स्निग्धता अनुपालन होऊ शकते आणि संपूर्ण बॅचची पुनर्प्रक्रिया देखील होऊ शकते.
त्याहूनही वाईट म्हणजे, जलीय अवस्थेच्या घनतेचे निरीक्षण करण्यात अयशस्वी झाल्यास उत्पादनांमध्ये विशिष्ट प्रमाणात तेलाचे प्रमाण आढळून येते, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम वॉटर ट्रीटमेंट सिस्टम बंद पडते आणि सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय धोके देखील उद्भवतात.
३. खर्चाचे सापळे संचयी लपलेले नुकसान
मॅन्युअल सॅम्पलिंगच्या मजुरीच्या खर्चासाठी तीन शिफ्टमध्ये काम करणाऱ्या २-३ समर्पित कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता असू शकते, ज्याचा वार्षिक श्रम खर्च $३००,००० पेक्षा जास्त असतो. घनतेच्या चढउतारांमुळे घटक वेगळे करण्याच्या चुका होतात, दरवर्षी शेकडो टन कच्चे तेल वाया जाते. प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये वारंवार समायोजन केल्याने स्तंभ आणि रीबॉयलरचे आयुष्य कमी होते, ज्यामुळे देखभाल खर्च १५%-२०% वाढतो.
२. इंटेलिजेंट इनलाइन डेन्सिटी मीटरचा परिचय
लोनमीटर घेणेइनलाइन घनता मीटरउदाहरणार्थ,प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी)गुहाशहरमीटरध्वनी वेग मोजण्यासाठी ध्वनी लहरींचा प्रसार वेळ मोजा, ज्यावरून द्रव सांद्रता किंवा घनता मिळते. हे तंत्रज्ञान ±0.0005 g/cm³ अचूकतेसह आणि जलद प्रतिसाद वेळेसह निलंबन घनता प्रदर्शित करू शकते, पारंपारिक देखरेख पद्धतींमध्ये पूर्णपणे क्रांती घडवून आणते.
१. संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइम देखरेख
फीड समाप्त:कच्चे तेल व्हॅक्यूम कॉलममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी पाइपलाइनमध्ये घनता मीटर बसवल्याने फीड घनतेच्या चढउतारांचा रिअल-टाइम ट्रॅकिंग शक्य होतो (उदा. जड आणि हलक्या कच्च्या तेलांच्या सह-शुद्धीकरणादरम्यान). ते डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टम (DCS) सोबत एकत्रित होते जे व्हॅक्यूम सेटिंग्ज आणि कॉलम टॉप कूलिंग लोड स्वयंचलितपणे समायोजित करते, ज्यामुळे स्थिर डिस्टिलेशन कार्यक्षमता सुनिश्चित होते.
वेगळेपणाचा शेवट:ऑइल फेज आउटलेटवरील घनता मीटर डिस्टिलेट ऑइल घनतेचे गतिमानपणे निरीक्षण करते. जेव्हा मूल्ये लक्ष्यापासून विचलित होतात (उदा., ०.८५ ग्रॅम)/cm³ ± ०.००५), ते आपोआप रिफ्लक्स रेशो समायोजित करतेtoकमीत कमी करणेeगुणवत्तेचे नुकसान.
ड्रेनेज एंड:घनतेचा उंबरठा निश्चित करणे (उदा. ०.९ ग्रॅम)/(जलीय टप्प्यातील आउटलेटवर cm³ अलार्म सुरू करतो) तेल वाहून नेण्यापासून रोखतो, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम सांडपाणी प्रक्रिया भार आणि कच्च्या मालाचा कचरा कमी होतो.
२. अल्पकालीन गुंतवणूकआणिदीर्घकालीन मूल्य
१. खर्चात बचत
कामगार खर्च:समर्पित नमुना घेणारे कर्मचारी वाचवणे$वार्षिक २५०,०००-४००,०००.
कच्चा माल खर्च:सुधारित घनता नियंत्रणामुळे कच्च्या तेलाचा वापर ०.३%–०.५% कमी होतो.Take 1 milसिंह टनpरोसेसगाणे as a एक्साmple, cosटीएसउष्णतेचा झटकाs आर मध्येaडब्ल्यू मातेरियाls go बेओंड $५ मीiमीon.
ऊर्जा खर्च:स्वयंचलित नियंत्रणामुळे उपकरणांचा डाउनटाइम कमी होतो, वाफेचा वापर ८%-१२% कमी होतो, बचत होते$दरवर्षी १-१.५ दशलक्ष ऊर्जा खर्च.
२. कार्यक्षमता सुधारणा
एकल ऊर्धपातन चक्र १०%-१५% ने कमी केले जाते,whमी isसमीकरणalतेannual कॅपाशहर ofलहान ते मध्यम आकाराचे ऊर्धपातनस्तंभ.
बॅच-टू-बॅच घनतेतील फरक 3.5% वरून 0.8% पर्यंत कमी होतो, ज्यामुळे उच्च दर्जाच्या उत्पादनांवर ग्राहकांचा विश्वास लक्षणीयरीत्या वाढतो.
३. अनुपालन आणि सुरक्षितता सुधारणा
- ISO 9001 गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली आणि OSHA सुरक्षा मानकांची पूर्तता करते, FDA, EPA आणि इतर नियामक ऑडिटसाठी संपूर्ण रिअल-टाइम डेटा ट्रेसेबिलिटी साखळी प्रदान करते.
संपर्करहित मापन उच्च-तापमान, उच्च-दाब माध्यमांच्या संपर्कात येण्यापासून रोखते, जळजळ किंवा विषबाधा होण्याचे धोके कमी करते आणि आधुनिक ESG (पर्यावरण, सामाजिक, प्रशासन) आवश्यकतांनुसार संरेखित करते.
Wheआणि तेreफेरसेंटo जनसंपर्कइसिसिओn चाऔद्योगिक उत्पादन, इनलाइन घनता मीटर नाहीसोमइटर मेरेलyपण एक महत्त्वाचा केंद्रcombइनइनg वास्तविकl-वेळ तेeआणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन. बुद्धिमान परिवर्तनाचा पाठलाग करणाऱ्या कंपन्यांसाठी, इनलाइन घनता मीटर निवडणे म्हणजे उत्पादन तर्काची अचूक पुनर्रचना करणेrएडिनgs, उद्योग पुनर्रचनेत स्पर्धात्मक धार मिळवणे.
तुमचे व्हॅक्यूम डिस्टिलेशन करण्यासाठी कस्टमाइज्ड डेन्सिटी मॉनिटरिंग सोल्यूशन मिळवा.स्तंभकार्यक्षमतेसाठी एक बेंचमार्कera ofस्मार्ट फॅक्टरी! आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी आणि मुख्य स्पर्धात्मकता अनलॉक करण्यासाठी क्लिक करा.
पोस्ट वेळ: जून-०४-२०२५
