मिश्रणात नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थांची चिकटपणा मोजणे

नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थांचे मिश्रण आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील आव्हाने

मिसळणेनॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थत्यांच्या परिवर्तनशीलतेमुळे आव्हानांनी भरलेले आहेनॉन-न्यूटोनियन स्निग्धता. कातरण्याच्या दरातील चढउतार किंवा तापमानातील बदलांमुळे असमान मिश्रण होऊ शकते, ज्यामुळे खराब फैलाव किंवा उत्पादनाच्या गाठी यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

नॉन-लिनियर शीअर स्ट्रेस-शीअर रेट रिलेशनशिपमुळे प्रक्रिया नियंत्रणात अडथळा येतो, ज्यामुळे इष्टतम परिस्थिती राखणे कठीण होते. उच्च-स्निग्धता टप्प्यांमुळे उपकरणांवर ताण येऊ शकतो किंवा उर्जेचा वापर वाढू शकतो, तर कमी-स्निग्धता टप्प्यांमुळे अपुरे मिश्रण होण्याचा धोका असतो.

औद्योगिक मिक्सरवर स्केलिंग केल्याने या समस्या वाढतात, कारणस्निग्धता न्यूटोनियन आणि नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थमोठ्या प्रमाणात वेगळ्या पद्धतीने वागतात. पारंपारिक पद्धतींमध्ये प्रभावी नियंत्रणासाठी आवश्यक असलेल्या रिअल-टाइम अभिप्रायाचा अभाव असल्याने, या गतिमानतेला तोंड देण्यासाठी इनलाइन स्निग्धता मापन अत्यंत महत्वाचे आहे.

Beनेफत्याचेओचInओळव्हीइस्कॉसइटीMoniटॉरिनg

इनलाइननॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थांचे चिकटपणा मापनमिक्सिंगमध्ये एक गेम-चेंजर आहे, जो प्रक्रिया प्रवाहात थेट सतत देखरेख प्रदान करतो आणि प्रक्रिया रेषांच्या ऑपरेशनमध्ये अडथळा आणत नाही. रिअल टाइम सतत व्हिस्कोसिटी मापन ऑपरेटरना त्वरित शीअर रेट आणि तापमान पॅरामीटर्स समायोजित करण्यास अनुमती देते. शिवाय, ते नॉन-लिनियर वर्तनाची भरपाई देखील करते, जटिल औद्योगिक उत्पादनात सातत्यपूर्ण मिश्रण सुनिश्चित करते.

सुसंगत मिश्रण असमान हालचाली किंवा खराब फैलावमुळे होणारे नकारात्मक परिणाम दूर करते. शिवाय, सुसंगत मिश्रण प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते आणि पुनर्कामाची शक्यता कमी करते.

नॉन-न्यूटोनियन व्हिस्कोसिटीमधील चढउतार मिक्सर किंवा पंपवर ताण आणू शकतात. इनलाइन मॉनिटरिंगमुळे विसंगती लवकर आढळतात, ज्यामुळे उपकरणांचा ओव्हरलोड किंवा झीज टाळता येते, त्यामुळे यंत्रसामग्रीचे आयुष्य वाढते आणि देखभाल खर्च कमी होतो.

इनलाइन स्निग्धता मोजमाप ऐतिहासिक डेटा सपोर्टिंगच्या आधारावर भाकित विश्लेषण आणि अडथळा किंवा ऱ्हास यासारख्या संभाव्य जोखमींची पूर्वसूचना देण्यास देखील सक्षम करते.