पॉलिमर मेल्ट व्हिस्कोसिटी मापन एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग प्रक्रिया निश्चित करते. तापमान आणि दाब निरीक्षणापेक्षा रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी मॉनिटरिंग अधिक महत्त्वाचे आहे.
Ovएर्वीअरेरेof Eएक्सटीआरवापरएनMoएलडीआयएनजीPrओसेस
पाईप्स, फिल्म्स, शीट्स इत्यादी सतत प्रोफाइल तयार करण्यासाठी एक्सट्रूजन मोल्डिंग ही अनेक उद्योगांमध्ये एक कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया आहे. ती उच्च उत्पादन गती आणि सामग्री कार्यक्षमतेची हमी देताना सुसंगत गुणवत्तेत जटिल क्रॉस-सेक्शनल आकारांचे उत्पादन करण्यास सक्षम करते. प्रक्रिया ऑटोमेशन, रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि रीसायकलिंग प्रक्रिया मॉनिटरिंग यासारख्या स्पष्ट प्रगतीमुळे अचूकता सुधारली आहे आणि कचरा कमी करून पर्यावरणीय प्रभाव कमी झाला आहे.
रूgh Iदेवा च्याविस्ताररूसीचालूMachइने
एक्सट्रूजन मशीनमध्ये खालील भाग असतात: हॉपर, फीडिंग स्क्रू, हीटिंग एलिमेंट्स आणि गियर पंप. हॉपरमध्ये मशीनमध्ये मटेरियल दिले जाते. मोटर आणि गिअरबॉक्सद्वारे चालवलेला सतत फिरणारा फीडिंग स्क्रू बॅरलच्या बाजूने आणि डायमधून मटेरियल हलवतो. बॅरलच्या बाजूने हीटिंग एलिमेंट्स नियंत्रित तापमान राखतात जेणेकरून पॉलिमर मटेरियल मऊ आणि वितळते. डायमधून बाहेर पडल्यानंतर, वितळलेले मटेरियल एक किंवा अधिक पोकळी असलेल्या साच्यात प्रवेश करते, जिथे ते थंड होते आणि इच्छित आकारात घट्ट होते. काही सिस्टीममध्ये, बाहेर जाणाऱ्या मटेरियलमध्ये सतत दाब सुनिश्चित करण्यासाठी बॅरल आणि डाय दरम्यान एक गियर पंप ठेवला जातो.

एक्सट्रूजन मशीनवरील प्रमुख व्हिस्कोसिटी मापन बिंदू
हॉपर एक्झिट / फीड झोन: पॉलिमर मऊ होऊ लागल्यावर सुरुवातीच्या वितळण्याच्या चिकटपणाचे मोजमाप करते.
वितळण्याचा झोन (मध्य-बॅरल): पूर्णपणे वितळलेल्या अवस्थेतील संक्रमण कॅप्चर करते.
मीटरिंग झोन(गियर पंप किंवा डाईपूर्वी): ऑपरेशनल शीअर रेट अंतर्गत पॉलिमर मेल्ट व्हिस्कोसिटी मापन मोजते.
डाय प्रवेशद्वार: एक्सट्रूजनच्या ठिकाणी रिअल-टाइम मेल्ट व्हिस्कोसिटी डेटा प्रदान करते.

पॉलिमर वितळणे आणि चिकटपणा समजून घेणे
पॉलिमर मेल्ट म्हणजे काय?
हे एक पॉलिमर आहे जे वितळलेल्या अवस्थेत गरम केले जाते, ज्यामध्ये प्रवाह गुणधर्म असतात जे एक्सट्रूजन किंवा मोल्डिंगद्वारे आकार देण्यास अनुमती देतात.पॉलिमरची वितळण्याची चिकटपणा—प्रवाहाचा प्रतिकार—आण्विक वजन, तापमान, कातरणे दर आणि अॅडिटीव्हजवर अवलंबून असतो, जे अंतिम उत्पादनाच्या ताकदीवर आणि फिनिशवर परिणाम करतात. मध्येपॉलिमर एक्सट्रूजन प्रक्रिया, जिथे वितळलेले पॉलिमर डायमधून बाहेर काढले जाते आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, जिथे ते दाबाखाली साचे भरते, इष्टतम राखतेवितळण्याची चिकटपणामहत्वाचे आहे. पारंपारिकपॉलिमर वितळण्याची चिकटपणा मोजमापऑफ-लाइन केशिका रिओमेट्री सारख्या पद्धती, विलंबामुळे अनेकदा मागे पडतात, ज्यामुळे बदल होण्यास प्रवृत्त होतेइनलाइनपॉलिमरसाठी व्हिस्कोमीटररिअल-टाइम अंतर्दृष्टीसाठी.
पॉलिमर एक्सट्रूजन आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील आव्हाने
दपॉलिमर एक्सट्रूजन प्रक्रियाआणि इंजेक्शन मोल्डिंगला सातत्य राखण्यात महत्त्वपूर्ण अडथळ्यांचा सामना करावा लागतोवितळण्याची चिकटपणा. थर्मल ग्रेडियंट्स आणि चढ-उतार असलेल्या कातरण्याच्या दरांमुळे होणारी परिवर्तनशीलता असमान होऊ शकतेपॉलिमरची वितळण्याची चिकटपणा, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील अनियमितता किंवा एक्सट्रुडेड प्रोफाइलमध्ये पोकळी यासारखे दोष निर्माण होतात. मोठ्या प्रमाणात एक्सट्रुजन लाईन्स युनिफॉर्मशी संघर्ष करतातपॉलिमर वितळण्याची चिकटपणा मोजमापप्रवाह ओलांडून, प्रक्रिया नियंत्रणात अनुपालन राखणे. हाय-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, मॅन्युअल समायोजन जलद चक्र वेळेनुसार चालत राहण्यास अयशस्वी होतात, ज्यामुळे वॉरपेज किंवा अपूर्ण भरण्याचा धोका असतो. ही आव्हाने प्रगत गरजेवर भर देतातपॉलिमर व्हिस्कोमीटरप्रणाली, जसे कीस्वयंचलित पॉलिमर व्हिस्कोमीटर, रिअल-टाइम डेटा प्रदान करण्यासाठी आणि पारंपारिक पद्धतींच्या मर्यादांवर मात करण्यासाठी.
मेल्ट व्हिस्कोसिटी मॉनिटरिंग का महत्त्वाचे आहे
पॉलिमर एक्सट्रूजन प्रक्रियेत आणि इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये वितळलेल्या चिकटपणाचे मोजमाप अनेक कारणांमुळे महत्त्वाचे आहे. एक्सट्रूजनमध्ये, सुसंगत वितळलेल्या चिकटपणामुळे एकसमान डाई फिल सुनिश्चित होते आणि पृष्ठभागावरील अनियमितता किंवा डाई फुगणे यासारख्या दोषांना प्रतिबंधित करते. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, ते साच्यातील भरणे, भागांची गुणवत्ता आणि सायकल वेळेवर परिणाम करते, जिथे फरकांमुळे वॉरपेज किंवा अपूर्ण भरणे होऊ शकतात. रिअल-टाइम मॉनिटरिंग ऑपरेटरना तापमान, दाब किंवा मटेरियल रचना त्वरित समायोजित करण्यास अनुमती देते, ऊर्जा वापर अनुकूलित करते आणि कचरा कमी करते - २०२५ मध्ये कार्बन नियम कडक होत असताना प्रमुख चिंता.
पॉलिमर वितळण्याच्या स्निग्धता मापनाची जटिलता पॉलिमर वितळण्याच्या नॉन-न्यूटोनियन स्वरूपामुळे उद्भवते, जिथे स्निग्धता कातरण्याच्या दर आणि थर्मल इतिहासानुसार बदलते. इनलाइन पॉलिमर-वितळण्याच्या व्हिस्कोमीटर सिस्टमच्या सिस्टम सतत डेटा प्रदान करून हे संबोधित करतात, ज्यामुळे ऑफलाइन पद्धती जुळू शकत नाहीत अशा प्रक्रिया नियंत्रणास सक्षम केले जाते.


लोनमीटरची मेल्ट व्हिस्कोसिटी मॉनिटरिंगमधील तज्ज्ञता
दशकाहून अधिक अनुभवासह,लोनमीटर, एक अग्रगण्यपॉलिमर व्हिस्कोमीटर पुरवठादार, मध्ये स्वतःला एक अग्रणी म्हणून स्थापित केले आहेचिकटपणा निरीक्षण. त्यांची तज्ज्ञता उच्च-दाब, उच्च-तापमान एक्सट्रूजन लाइन्स आणि इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधांमध्ये व्यापलेली आहे, पॉलीथिलीन, पॉलीप्रोपायलीन आणि पीईटी सारख्या विविध पॉलिमरच्या गरजा पूर्ण करते.
उत्पादन उपाय
लोनमीटर अत्याधुनिक सुविधा देतेपॉलिमर मेल्ट व्हिस्कोमीटरसाठी तयार केलेले उपायवितळलेल्या चिकटपणाचे निरीक्षणदइनलाइन व्हिस्कोमीटरएक्सट्रूजन मशीनमध्ये लंब किंवा समांतर स्थापनेसाठी डिझाइन केलेले आहे, मोजमापवितळण्याची चिकटपणा१००,००० cP·s पर्यंत आणि ३००°C पर्यंत तापमान, प्रवाहातील फरकांमुळे प्रभावित होत नाही.
कस्टमायझेशन हे लोनमीटरच्या ऑफरिंगचे एक वैशिष्ट्य आहे, ज्यामध्ये थ्रेडेड किंवा फ्लॅंज्ड कनेक्शन आणि 4-20mA किंवा RS485 द्वारे डेटा आउटपुटचे पर्याय आहेत, जे ऑटोमेशन सिस्टमसह अखंडपणे एकत्रित केले जातात. एक्सट्रूजनमध्ये, लंबवत सेटअप किमान प्रवाह व्यत्यय सुनिश्चित करते.
लोनमीटरच्या मेल्ट व्हिस्कोसिटी सोल्यूशन्सचे फायदे
गुणवत्ता हमी:रिअल-टाइमपॉलिमर वितळण्याची चिकटपणा मोजमापदोषमुक्त एक्सट्रुडेट्स आणि मोल्ड केलेले भाग सुनिश्चित करते.
खर्च कार्यक्षमता:कचरा आणि देखभाल कमी केल्याने ऑपरेशनल खर्च कमी होतो.
ऊर्जा बचत:अचूक समायोजनांमुळे ऊर्जेचा वापर वाढतो.
प्रक्रिया लवचिकता:विविध पॉलिमरसह सुसंगतता विविध उत्पादन गरजांना समर्थन देते.
वाढलेली सुरक्षितता:स्निग्धता विसंगतींचे लवकर निदान झाल्यास उपकरणांवर होणारा ताण टाळता येतो.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
तापमान किंवा दाबापेक्षा वितळण्याची चिकटपणा का जास्त महत्त्वाची आहे?
वितळलेल्या चिकटपणाचा थेट परिणाम वितळण्याच्या प्रवाहावर, डाई फिलवर आणि उत्पादनाच्या सुसंगततेवर होतो, बहुतेकदा तापमान किंवा दाबाच्या प्रभावापेक्षा जास्त असतो. योग्य पॉलिमर मेल्ट व्हिस्कोसिटी मापन वॉरपेज किंवा डाई फुगणे सारख्या दोषांना प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रणासाठी ते महत्त्वाचे बनते.
लोनमीटर डेटा एकत्रीकरण कसे सुनिश्चित करते?
हे ऑटोमॅटिक पॉलिमर व्हिस्कोमीटर ४-२० एमए किंवा आरएस४८५ प्रोटोकॉलद्वारे एकत्रित होते, जे नियंत्रण प्रणालींना रिअल-टाइम डेटा प्रदान करते. त्याचा ऑनबोर्ड इतिहासकार, सॉफ्टवेअरद्वारे प्रवेशयोग्य, पारंपारिक व्हिस्कोमीटर पॉलिमर मर्यादा ओलांडून ऐतिहासिक अंतर्दृष्टी प्रदान करतो.
पॉलिमरच्या वितळण्याच्या चिकटपणावर कोणते घटक परिणाम करतात?
पॉलिमरची वितळणारी चिकटपणा आण्विक वजन, तापमान, कातरण्याचे प्रमाण आणि अॅडिटीव्ह किंवा फिलरच्या उपस्थितीमुळे प्रभावित होते. जास्त आण्विक वजन आणि कमी तापमान सामान्यतः चिकटपणा वाढवते, ज्यामुळे पॉलिमर एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर परिणाम होतो.
पॉलिमर एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचा आधारस्तंभ म्हणजे मेल्ट व्हिस्कोसिटी मॉनिटरिंग, जे गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते. लोनमीटरच्या सिद्ध कौशल्य आणि पॉलिमरसाठी प्रगत व्हिस्कोमीटरसह, उत्पादक प्रक्रिया नियंत्रणातील आव्हानांवर मात करू शकतात आणि उत्पादन ऑप्टिमाइझ करू शकतात. या विश्वसनीय पॉलिमर व्हिस्कोमीटर पुरवठादाराकडून आजच कोटची विनंती करा!
पोस्ट वेळ: जुलै-३१-२०२५