लगदा एकाग्रता मापन

पातळ केलेल्या लगद्यासाठी एकाग्रता समायोजनाचे फायदे

पातळ केलेल्या लगद्याच्या एकाग्रतेचे नियमन केल्याने कागदी यंत्राचे इष्टतम ऑपरेशन आणि कागदाची गुणवत्ता दोन्हीसाठी फायदेशीर ठरते.

सिलेंडर मशीनसाठी

जेव्हा लगदा कमी प्रमाणात मारतो आणि लवकर वितळतो, तेव्हा जाळीच्या भागात अंतर्गत आणि बाह्य पाण्याची पातळी कमी होते, ज्यामुळे कागदाच्या थराचे जाळीशी असलेले जोडणे कमकुवत होते. यामुळे एकाग्रता प्रभाव वाढतो, ओव्हरफ्लो कमी होतो आणि लगदा आणि जाळीमधील गती फरक वाढतो, ज्यामुळे कागदाची निर्मिती असमान होते.

यावर उपाय म्हणून, लगद्याची एकाग्रता कमी करण्यासाठी पांढऱ्या पाण्याचा वापर वाढवला जातो, ज्यामुळे जाळीकडे जाणारा प्रवाह दर वाढतो. यामुळे पाण्याच्या पातळीतील फरक वाढतो, ओव्हरफ्लो वाढतो, एकाग्रता परिणाम कमी होतो आणि गतीतील फरक कमी होतो, ज्यामुळे शीटची एकरूपता सुधारते.

फोरड्रिनियर मशीनसाठी

जास्त बीटिंग डिग्रीमुळे ड्रेनेज कठीण होते, पाण्याची रेषा वाढते, ओल्या शीटमध्ये ओलावा वाढतो आणि दाबताना एम्बॉसिंग किंवा क्रशिंग होते. मशीनवरील कागदाचा ताण कमी होतो आणि वाळवताना आकुंचन वाढते, ज्यामुळे घडी आणि सुरकुत्या यांसारखे दोष निर्माण होतात.

या आव्हानांवर मात करण्यासाठी, पांढऱ्या पाण्याचा वापर कमी करून, ड्रेनेजच्या समस्या कमी करून पातळ केलेल्या लगद्याचे प्रमाण वाढवता येते.

याउलट, जर बीटिंगची डिग्री कमी असेल तर, तंतू फ्लोक्युलेशन होतात आणि जाळीवर खूप लवकर ड्रेनेज होतो, ज्यामुळे कागदाच्या एकरूपतेवर परिणाम होतो. या प्रकरणात, पातळ केलेल्या लगद्याचे प्रमाण कमी करण्यासाठी पांढऱ्या पाण्याचा वापर वाढवल्याने फ्लोक्युलेशन कमी होऊ शकते आणि एकरूपता सुधारू शकते.

निष्कर्ष

कागद बनवण्यात सौम्यीकरण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. उत्पादनात, हे आवश्यक आहे:

1. डायल्युएटेडमधील बदलांचे बारकाईने निरीक्षण करा आणि काटेकोरपणे नियंत्रित करालगदा एकाग्रतास्थिर ऑपरेशन्स सुनिश्चित करण्यासाठी.
2. उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील बदल आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीकडे लक्ष द्या.आणि, आवश्यक असल्यास, वर नमूद केलेल्या अडचणींवर मात करण्यासाठी लगद्याच्या एकाग्रतेचे समायोजन करा.

लगदा पातळ करण्याचे प्रभावीपणे व्यवस्थापन करून, स्थिर उत्पादन, उच्च-गुणवत्तेचा कागद आणि इष्टतम ऑपरेशन साध्य करता येते.