तुम्हाला पाण्याखाली जास्त पाणी आणि ओव्हरफ्लोमध्ये घन पदार्थांचा त्रास होत आहे का? वारंवार घनता मोजमाप आणि मानवी चुका दूर करून जाडसर ऑपरेशन ऑप्टिमाइझ करण्याचा तुमचा हेतू आहे का? खनिज प्रक्रिया उद्योगात अनेक अंतिम वापरकर्त्यांना पाणी वाचवण्यासाठी आणि प्रक्रियेसाठी मौल्यवान साहित्य गोळा करण्यासाठी समान समस्यांना तोंड द्यावे लागते. रिअल-टाइम घनता मीटर ही उद्दिष्टे साध्य करण्यासाठी कार्यक्षमतेने काम करते.
पुढील लेखात जाडसर टाक्यांच्या वेगवेगळ्या ठिकाणी घनता नियंत्रणाचे उद्दिष्टे आणि फायदे वर्णन करण्यावर लक्ष केंद्रित केले आहे. जाडसर प्रक्रियेची संक्षिप्त ओळख करून सुरुवात करूया, त्यानंतर पृथक्करण प्रक्रियेत घनता मोजण्याची पाच कारणे पाहूया.
जाड होण्याचे कार्य काय आहे?
घट्ट होण्याच्या प्रक्रियेमध्ये घन-द्रव मिश्रणाचे दाट अंडरफ्लो आणि सामान्यतः स्पष्ट ओव्हरफ्लोमध्ये वेगळे करणे समाविष्ट असते. पहिल्यामध्ये घन कण असतात आणि दुसऱ्यामध्ये शक्य तितक्या अशुद्धता वगळल्या जातात. वेगळे करण्याची प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षणाचा परिणाम आहे. वेगवेगळ्या आकाराचे आणि घनतेचे सर्व कण टाकीमधून वेगवेगळे थर तयार करतात.
खनिज प्रक्रियेतील गाळ आणि शेपटी वेगळे करण्यासाठी गाळाच्या टाकीमध्ये जाड होण्याच्या प्रक्रिया होतात.
जाड करण्यासाठी आवश्यक मोजमाप बिंदू
ऑनलाइन द्रव घनता मीटरजाडसरच्या ऑपरेशनला अनुकूल करण्यासाठी हे सेन्सर्स आवश्यक आहेत. उदाहरणार्थ, इंस्टॉलेशन पॉइंट्समध्ये जाडसर टाकीचे फीड, अंडरफ्लो, ओव्हरफ्लो आणि आतील भाग समाविष्ट आहे. वरील परिस्थितीत, हे सेन्सर्सस्लरी घनता मीटरकिंवागाळ घनता मीटर. ते ड्राइव्ह, पंप यांचे स्वयंचलित नियंत्रण सुधारण्यासाठी आणि फ्लोक्युलंट्सचे कार्यक्षम डोसिंग करण्यासाठी देखील उपयुक्त आहेत.
घनता मोजण्याची कारणे
घनता मोजण्याची कारणे एक-एक करून वेगवेगळी असू शकतात. खालील पाच अटी औद्योगिक ऑप्टिमायझेशनसाठी घनता निरीक्षणाचे महत्त्व अधोरेखित करतात.
क्रमांक १ पाणी पुनर्प्राप्ती
खाणकाम आणि खनिज उद्योगात पाण्याला सर्वात महत्त्वाच्या साधनांपैकी एक मानले जाते. म्हणूनच, पाण्याची पुनर्प्राप्ती किंवा पाण्याचा पुनर्वापर केल्याने जाड होण्याच्या खर्चात मोठी बचत होते. पाण्याखालील घनतेमध्ये १-२% ची थोडीशी वाढ म्हणजे ऑपरेटिंग स्थापनेसाठी मोठ्या प्रमाणात पाण्याची आवश्यकता असते. घनतेत वाढ झाल्याने शेपटीच्या धरणांमध्ये घट्टपणाची हमी मिळते, जे धरणांमध्ये जास्त द्रव पंप केल्यास कोसळू शकते.
क्रमांक २ खनिज पुनर्प्राप्ती
कॉन्सन्ट्रेट जाडसरमध्ये, फीड सामान्यतः फ्लोटेशन सर्किटमधून उद्भवते. फ्लोटेशनमध्ये गुरुत्वाकर्षणाद्वारे कण वेगळे करणे समाविष्ट असते. दुसऱ्या शब्दांत, जोडलेले हवेचे बुडबुडे पृष्ठभागावर येतात आणि काढून टाकले जातात, तर इतर द्रव अवस्थेत राहतात. जेव्हा ही प्रक्रिया उत्पादन जाडसरमध्ये होते, तेव्हा फोम घन पदार्थांना ओव्हरफ्लोमध्ये वाहून नेऊ शकतो.
हे घन पदार्थ मौल्यवान आहेत आणि जर ते पुनर्प्राप्त केले नाहीत तर ते एकाग्र धातूच्या एकूण पुनर्प्राप्तीचा दर कमी करू शकतात. याव्यतिरिक्त, ओव्हरफ्लोमधील घन पदार्थांमुळे अभिकर्मक खर्च वाढू शकतो, पंप आणि व्हॉल्व्हचे नुकसान होऊ शकते आणि देखभाल खर्च वाढू शकतो, जसे की घन पदार्थ तेथे जमा झाल्यावर प्रक्रिया पाण्याच्या टाक्या साफ करणे.
ओव्हरफ्लोमध्ये गमावलेले सुमारे ९०% घन पदार्थ शेवटी प्रक्रियेच्या नंतरच्या टप्प्यात (उदा. टाक्या आणि धरणांमध्ये) पुनर्प्राप्त होतात. तथापि, उर्वरित १०%, जे एक महत्त्वपूर्ण आर्थिक मूल्य दर्शवते, ते कायमचे नष्ट होते. म्हणून ओव्हरफ्लोमध्ये घन पदार्थांचे नुकसान कमी करणे हे प्राधान्य असले पाहिजे. प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक केल्याने पुनर्प्राप्ती दर वाढू शकतात आणि गुंतवणुकीवर जलद परतावा मिळू शकतो.
लोनमीटरचा वापरघनता मीटरआणिप्रवाह मीटरअंडरफ्लोमध्ये जाडसर कामगिरीचे चांगले निरीक्षण करणे शक्य होते. घनता किंवा घन मीटर वापरून ओव्हरफ्लोमध्ये घन पदार्थांचे रिअल-टाइम शोधणे देखील शक्य आहे. थेट प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी उपकरणांचे 4-20mA सिग्नल नियंत्रण प्रणालीमध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात.
३ फ्लोक्युलंटचा कार्यक्षम वापर
फ्लोक्युलंट्स अवसादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी काम करतात, म्हणजेच द्रवपदार्थांमधील कण एकत्र येण्यास मदत करणारी रसायने. फ्लोक्युलंट्सचे डोसिंग अभिकर्मकावरील खर्च नियंत्रण आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता लक्षात घेते. घनता मीटर जाडसर फीडसाठी अचूक आणि विश्वासार्ह घनता नियंत्रण करण्यास अनुमती देते. ध्येय म्हणजे फीड स्लरीमध्ये वजनाने जास्तीत जास्त घन पदार्थांची टक्केवारी साध्य करणे आणि तरीही कण मुक्तपणे स्थिर होऊ देणे. जर फीड स्लरी घनता लक्ष्यापेक्षा जास्त असेल, तर अतिरिक्त प्रक्रिया मद्य जोडणे आवश्यक आहे आणि पुरेसे फीड विहिरीचे मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक मिश्रण ऊर्जा आवश्यक असू शकते.
प्रक्रिया नियंत्रणासाठी इनलाइन घनता मीटर वापरून फीड स्लरीचे रिअल-टाइम घनता मापन करणे महत्त्वाचे आहे. हे फ्लोक्युलंटचा कार्यक्षम वापर सुनिश्चित करते आणि मिक्सिंग प्रक्रियेला अनुकूल करते, ज्यामुळे जाडसर त्याच्या लक्ष्य श्रेणीत कार्यरत राहतो.
४ फ्लोक्युलेशन समस्यांचे त्वरित निदान
ऑपरेटर जाडसरमध्ये स्थिर परिस्थिती राखण्याचा प्रयत्न करतात, ज्यामुळे कमीत कमी घन पदार्थांसह स्पष्ट ओव्हरफ्लो आणि कमीत कमी द्रवासह दाट अंडरफ्लो मिळतो. तथापि, प्रक्रियेच्या परिस्थितीत कालांतराने बदल होऊ शकतात, ज्यामुळे खराब स्थिरीकरण, कमी अंडरफ्लो घनता आणि ओव्हरफ्लोमध्ये जास्त घन पदार्थ होऊ शकतात. या समस्या फ्लोक्युलेशन समस्या, टाकीमध्ये हवा किंवा फेस किंवा फीडमध्ये जास्त प्रमाणात घन पदार्थांच्या एकाग्रतेमुळे उद्भवू शकतात.
इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑटोमेशन ऑपरेटरना रिअल टाइममध्ये अशा समस्या ओळखून नियंत्रण राखण्यास मदत करू शकतात. इनलाइन मोजमापांच्या पलीकडे, अल्ट्रासोनिक बेड लेव्हल प्रोब सारखे टँक-आधारित इन्स्ट्रुमेंटेशन महत्त्वपूर्ण अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकतात. हे "डायव्हर" प्रोब टाकीच्या आत वर आणि खाली हलतात, चिखलाची पातळी प्रोफाइल करतात, झोन सेटल करतात आणि ओव्हरफ्लो स्पष्टता दर्शवतात. बेड लेव्हल मोजमाप विशेषतः फ्लोक्युलेशन नियंत्रण धोरणांसाठी उपयुक्त आहेत, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित होते.
स्लरी घनता मीटर (SDM)
स्लरी डेन्सिटी मीटर (SDM) हा पारंपारिक न्यूक्लियर डेन्सिटी मीटरसाठी एक पर्यावरणपूरक पर्याय आहे. जगभरात शेकडो स्थापनांसह, त्याची लोकप्रियता झपाट्याने वाढत आहे. SDM अचूक आणि विश्वासार्ह घनता मोजमाप प्रदान करते, ज्यामुळे ते आधुनिक खनिज प्रक्रिया संयंत्रांसाठी एक आदर्श उपाय बनते.
जाडसरची कार्यक्षमता सुधारण्यात घनता मोजणे महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि प्रक्रिया नियंत्रणासाठी एक प्रमुख कामगिरी निर्देशक म्हणून काम करते. प्रगत मापन तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया नियंत्रण धोरणांचा अवलंब करून, ऑपरेटर जाडसरची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करू शकतात, पुनर्प्राप्ती दर वाढवू शकतात आणि ऑपरेशनल खर्च कमी करू शकतात.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-३०-२०२४
