मापन बुद्धिमत्ता अधिक अचूक बनवा!

अचूक आणि बुद्धिमान मापनासाठी लॉनमीटर निवडा!

मद्यनिर्मितीमध्ये अल्कोहोल सांद्रता मापन

१. ऊर्ध्वपातन प्रक्रियेत अल्कोहोलच्या सांद्रतेचे निर्धारण

मद्यनिर्मितीमधील बुडबुड्यांचे निरीक्षण करा

मद्यनिर्मितीमध्ये तयार होणारे बुडबुडे हे मद्याची तीव्रता ठरवण्यासाठी एक महत्त्वाचा निकष आहे. मद्यनिर्माता ऊर्ध्वपातनादरम्यान तयार होणाऱ्या बुडबुड्यांची संख्या, आकार आणि कालावधी यांचे निरीक्षण करून अल्कोहोलच्या प्राथमिक तीव्रतेचा अंदाज लावतो. ज्या मद्यामध्ये जास्त बुडबुडे असतात आणि ते जास्त काळ टिकतात, त्यामध्ये सामान्यतः अल्कोहोलचे प्रमाण जास्त असते.

बाष्प दाब आणि वेळ समायोजन

बाष्प दाब आणि ऊर्ध्वपातन वेळ बदलून मद्याची सांद्रता समायोजित केली जाऊ शकते. मद्यनिर्माता अल्कोहोल आणि पाण्याच्या वेगवेगळ्या उत्कलन बिंदूंनुसार मद्याची सांद्रता नियंत्रित करण्यासाठी तापवण्याचे तापमान समायोजित करतो. २०°C तापमान आणि ५५°C सांद्रतेच्या आधारावर तापमान आणि घनता यांच्यातील सहसंबंधाद्वारे अल्कोहोल काढले जाते, म्हणजेच “तीन तापमान आणि एक सांद्रता” हे तंत्र वापरले जाते.

आंबवण्याच्या प्रक्रियेतील फेस
फोरशॉर्ट्स आणि फेइंट्स

फोरशॉट्स आणि फेंट काढून टाका

ऊर्ध्वपातित मद्याची विभागणी अग्रभाग, गाभा आणि अंश यांमध्ये केली जाते. अग्रभाग आणि अंश यांची सांद्रता कमी असते आणि त्यांना अंतिम मद्य म्हणून घेतले जाऊ शकत नाही. मद्यनिर्माता पुढील भागातील १०% अग्रभाग आणि मागील भागातील ५% अंश काढून टाकतो, आणि केवळ मधल्या भागातील गाभाच अंतिम मद्य म्हणून घेतो. अंश चाळणीत परत टाकून त्याचे पुन्हा ऊर्ध्वपातन केले जाऊ शकते.

ऊर्ध्वपातन गती समायोजित करा

ऊर्ध्वपातनाचा वेग खूप जास्त किंवा कमी असल्यास मद्याच्या सांद्रतेवर परिणाम होतो. सर्वसाधारणपणे, मद्याची सांद्रता स्थिर राहावी आणि ती आवश्यकता पूर्ण करावी, हे सुनिश्चित करण्यासाठी ऊर्ध्वपातित मद्याचा वेग प्रति तास २०-३० किलोच्या दरम्यान असणे योग्य ठरते.

२. निष्कर्षणानंतरची प्रक्रिया

वर्गीकरण आणि साठवणूक

काढलेल्या द्रवाचे त्याच्या सांद्रता आणि चवीनुसार वर्गीकरण करून साठवणूक केली जाते, जे नंतरच्या मिश्रणासाठी आणि बॅचिंगसाठी सोयीस्कर ठरते.

विविध प्रकारच्या मद्याची आणि फ्लेवर्ड मद्याची निवड

मद्यनिर्मितीच्या प्रक्रियेत अनेक वेळा अर्क काढला जातो आणि त्यामुळे त्याच्या चवीत विविधता येते. वेगवेगळ्या फेऱ्यांमधून अर्क निवडून आणि त्यात स्वादयुक्त अर्क (जसे की सॉस-स्वादयुक्त अर्क आणि तळाचा स्वादयुक्त अर्क) घालून, अर्काची तीव्रता आणि चव समायोजित करता येते.

गुणवत्ता तपासणी

काढलेल्या मद्याची गुणवत्ता निकषांनुसार आहे की नाही, याची खात्री करण्यासाठी त्यातील अल्कोहोलचे प्रमाण, चव आणि स्वाद तपासा.

नमुना मिश्रण आणि औपचारिक मिश्रण

मद्याची घनता निश्चित केल्यानंतर, विविध क्षारांचे प्रमाण अनुकूल करण्यासाठी नमुना मिसळा. त्यानंतर, यासारख्या यांत्रिक उपकरणांच्या साहाय्याने त्यांना बॅचमध्ये मिसळा.alcओहोएलसंकल्पनाएनटीआरिओएनएमएटरसमान ढवळण्यामुळे सांद्रता आणि चव सातत्यपूर्ण राहते.

पडताळणी आणि सूक्ष्म-समायोजन

बॅच ब्लेंडिंगनंतर संवेदी, भौतिक आणि रासायनिक मूल्यांकनासाठी थोड्या प्रमाणात नमुने घ्या आणि त्यांची नमुना ब्लेंडिंगच्या निकालांशी तुलना करा. तफावत आढळल्यास, कारणाचे विश्लेषण करा आणि मानक पूर्ण होईपर्यंत आवश्यक ते बदल करा.

मिश्रण प्रणालींमध्ये इनलाइन सांद्रता मीटर

३. लॉनमीटर ऑनलाइन घनता मापक यंत्राचा वापर

दारू बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, लॉनमीटर ऑनलाइन डेन्सिटी मीटर दारूची घनता आणि सांद्रता यांचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करू शकते आणि डिस्टिलेशन व ब्लेंडिंगसाठी अचूक डेटा सपोर्ट प्रदान करते. याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: मद्यनिर्मात्याला ऊर्ध्वपातन प्रक्रियेत मद्याची सांद्रता अधिक अचूकपणे नियंत्रित करण्यास मदत करण्यासाठी, मद्याची घनता रिअल-टाइममध्ये मोजली जाते.

स्वयंचलित नियंत्रण: उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बाष्पाचा दाब आणि ऊर्ध्वपातनाचा वेग आपोआप समायोजित केला जातो.aएलसीओहोल डेन्सीमाझ्याशी संपर्क साधाटेरऊर्ध्वपातन उपकरणांशी जोडलेले आहे.

गुणवत्ता हमी: मिश्रणाद्वारे तयार होणाऱ्या अंतिम मद्याची चव आणि गुणवत्तेतील सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी, सांद्रतेची अचूक माहिती पुरवली जाते.

सारांश

दारू बनवताना अल्कोहोलचे प्रमाण नियंत्रित करणे ही एक गुंतागुंतीची आणि नाजूक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये ऊर्ध्वपातन, प्राथमिक आणि अस्पष्ट अंश काढून टाकणे, दारूच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांची निवड, मिश्रण आणि इतर कार्यप्रवाहांचा समावेश असतो. पारंपारिक तंत्रांना आधुनिक तंत्रज्ञानासोबत (जसे कीलॉनमीटरऑनलाइन घनता मीटरत्यामुळे, मद्याची सांद्रता अधिक अचूकपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते, जेणेकरून मद्याचा दर्जा आणि चव अपेक्षित मानकांनुसार असेल.


पोस्ट करण्याची वेळ: ०७-फेब्रुवारी-२०२५

संबंधित बातम्या