ड्रिलिंग फ्लुइड, जे सामान्यतः 'मड' म्हणून ओळखले जाते, ते मड सर्क्युलेशन सिस्टीमच्या यशापयशासाठी अत्यंत महत्त्वाचे असते. सामान्यतः जमिनीवरील आणि समुद्रातील ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मवरील मड टँकमध्ये साठवलेले, हे टँक मड सर्क्युलेशन सिस्टीमचे केंद्रस्थान म्हणून काम करतात आणि त्यांमधील द्रवाच्या पातळीचा सिस्टीमची सुरक्षितता, कार्यक्षमता आणि खर्चावर थेट परिणाम होतो.
ही प्रणाली ड्रिल बिटला थंड करण्यासाठी आणि वंगण घालण्यासाठी ड्रिल पाईपमधून ड्रिलिंग फ्लुइड पंप करते. त्यानंतर, भूस्तराचे कण वाहून नेत चिखल पृष्ठभागावर परत वाहतो. या चिखलाच्या टाक्यांमधील द्रवाची पातळी याद्वारे मोजली जाते.इनलाइनपातळी सेन्सर्सकिंवाइनलाइन लेव्हल ट्रान्समीटरजे ड्रिलिंग कार्यांसाठी महत्त्वपूर्ण डेटा पुरवतात. ही प्रणाली निव्वळ वाढ किंवा घट शोधण्यासाठी चिखलाच्या (मडच्या) एकूण प्रमाणावर लक्ष ठेवते. ड्रिलिंग फ्लुइडमधील कोणतीही वाढ ही तेल, पाणी किंवा वायू यांसारख्या बाह्य पदार्थांचा ड्रिलिंग प्रक्रियेत प्रवेश दर्शवते, तर घट ही भूस्तरात होणारी हानी सूचित करते. दोन्ही परिस्थिती अत्यंत धोकादायक असून त्यामुळे स्फोट (ब्लोआउट) होऊ शकतो.
१. पारंपरिक द्रव पातळी निरीक्षणाचे तोटे
ड्रिलिंग फ्लुइड्सच्या पातळीच्या पारंपरिक मापनामध्ये कर्मचारी सुरक्षा, प्रतिसादास होणारा विलंब आणि छुपे खर्च यांसारखी आव्हाने आहेत. चला, त्या तीन नकारात्मक परिणामांबद्दल सविस्तर जाणून घेऊया.
Safetवायhazaआरडीएससतत ड्रिलिंग प्रक्रियेत हाताने पातळीचे निरीक्षण करण्याचा एक गंभीर तोटा म्हणजे चिखलाच्या टाक्या (मड टँक्स) साधारणपणे ३ ते ५ मीटर उंच असतात आणि निरीक्षकांना टाक्यांच्या निसरड्या किंवा वाऱ्याच्या झोताच्या माथ्यावर चढावे लागते, ज्यामुळे निसरड्या पृष्ठभागामुळे किंवा जोरदार वाऱ्यामुळे पडण्याचा धोका असतो. शिवाय, उघड्या निरीक्षण छिद्रांमधून हायड्रोजन सल्फाइड (H₂S) किंवा मिथेन (CH₄) सारखे धोकादायक वायू बाहेर पडू शकतात, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांच्या आरोग्याला धोका निर्माण होतो.
लिमआयटीईडीमोनीटोरिनजी फ्रीप्रश्नncy(तासातून १-२ वेळा) आणिdelayeडी रेspएकदालॉस्ट सर्क्युलेशन किंवा वेल किक्स दरम्यान होणाऱ्या जलद वाढी किंवा घटीसारख्या पातळीतील अचानक बदलांकडे दुर्लक्ष होण्याची ही दोन कारणे आहेत. असा अंदाज आहे की एका विहिरीच्या ड्रिलिंग दरम्यान मॅन्युअल लेव्हल मॉनिटरिंगमध्ये ५० तासांपेक्षा जास्त वेळ लागतो, जे २-३ दिवसांच्या प्रभावी ऑपरेशनल वेळेच्या अपव्ययाइतके आहे. शिवाय, जर मडची पातळी वरच्या किंवा खालच्या मर्यादेजवळ असेल, तर ड्रिलरला ५-१० मिनिटांनंतर मिळणाऱ्या फीडबॅकमुळे मड ओव्हरफ्लो किंवा पंप कॅव्हिटेशन होऊ शकते.
चुकीच्या मॅन्युअल नियंत्रणामुळे धोका संभवतोवरflओinciदंतsज्यामध्ये एकाच घटनेत अनेक घनमीटर ड्रिलिंग फ्लुइड वाया जाऊ शकते. फ्लुइडची पातळी अत्यंत कमी झाल्यामुळे पंपांचे कार्य थांबू शकते आणि उपकरणांच्या झिजेमुळे देखभालीचा अतिरिक्त खर्च वाढू शकतो.
2. RइकोmmenडेडSoलुटआयनfor इनलाइन द्रव पातळी निरीक्षण
Modअर्न inसांगाइजेंट auटोमॅटोआयनsवायएसटीems for real-टिमएलसंध्याकाळएल मोनितोरिंग कॉमकचरापेटीes टेकएचएनओलॉजी upपदवीधरes with अ‍ॅगरेगखाल्ले moniटोरिनजी एसवायदेठs. Fझाडतारीखयेथेधावलेस्माईलएसएसआयओn थ्रपुरेसे caआशीर्वाद आणि wireकमी मोडe to end moनिटor एनाबलेसवास्तविक-tवेळे mओनीटोरिनg थ्रपुरेसे क्युरvई जीआरएपीएचic एफ चेलुईडीएलevएल्स आणिअलारms साठी high & low limत्याचे. साठी examकृपया, red फ्लॅशिng is रेमीnder of flयुआयडी level वर 90% or lशक्ती than 10%.
(1) रडार लेव्हल सेन्सर्स (नॉन-कॉन्टॅक्ट)
Radaआरएलसंध्याकाळl ट्रॅnस्मितटर्स आहेत सूटसक्षम for उच्च स्निग्धता असलेले, फेस येण्याची शक्यता असलेले ड्रिलिंग फ्लुइड्स (उदा., तेल-आधारित मड), जे माध्यमातील चढउतारांमुळे अप्रभावित राहतात.They meखात्रीउच्च-वारंवारतेच्या विद्युत चुंबकीय लहरी उत्सर्जित करून आणि परावर्तित संकेतांच्या वेळेतील फरकाची गणना करून द्रवाची पातळी निश्चित करणे.
डीप ड्रिलिंग प्लॅटफॉर्मच्या मड टँक समूहांमध्ये, रडार सेन्सर्स वाफ आणि धुक्यातून भेदून टँकच्या पातळीवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवतात आणि मड पंपांसोबत एकत्रित होऊन प्रवाहाचा वेग आपोआप समायोजित करतात. स्फोट-प्रतिरोधक रचना (ATEX आणि IECEx मानकांनुसार), गंधकयुक्त तेल आणि वायू विहिरींसारख्या उच्च-जोखमीच्या वातावरणासाठी आदर्श.
(2) अल्ट्रासोनिक लेव्हल सेन्सर्स (नॉन-कॉन्टॅक्ट)
अल्ट्रासोनिक लेव्हल ट्रान्समीटर हे लहान ते मध्यम आकाराच्या ड्रिलिंग टीमसाठी तुलनेने कमी खर्चात एक उत्तम पर्याय आहेत. हे अल्ट्रासोनिक लहरी उत्सर्जित करून आणि प्रतिध्वनी परत येण्याच्या वेळेची गणना करून द्रवाची पातळी मोजतात. हे थ्रेड किंवा फ्लेंज कनेक्शनद्वारे स्थापित करणे सोपे आहे आणि १२ महिन्यांपर्यंत देखभालीशिवाय वापरता येते. वाफ किंवा धुळीमुळे यात व्यत्यय येऊ शकतो, त्यामुळे हे स्वच्छ, पाण्यावर आधारित मड टँकसाठी सर्वोत्तम आहे.
३. बुद्धिमान आणि सहयोगी देखरेख
एकत्र करणेiऑनलाइनपातळी सेन्सर्ससोबतiऑनलाइन घनता मीटरआणिइनलाइन तापमान ट्रान्समीटरएक सर्वसमावेशक चिखल कार्यप्रदर्शन निरीक्षण प्रणाली तयार करणे. उदाहरणार्थ, पातळीत अचानक घट आणि घनतेत अचानक वाढ झाल्यास, अभिसरण थांबल्याची स्वयंचलित ओळख पटते आणि आपत्कालीन सीलिंग प्रक्रिया सुरू होते.
एज कॉम्प्युटिंग आणि एआय भविष्यवाणी:
मशीन लर्निंग ऐतिहासिक पातळीच्या डेटाचे विश्लेषण करून चिखलाच्या वापराच्या ट्रेंडचा अंदाज लावते (उदा., विशिष्ट थरांमध्ये ड्रिलिंग करताना पातळीत होणारी जलद घट), ज्यामुळे डाउनटाइमचा धोका कमी करण्यासाठी चिखलाच्या साठ्याचे सक्रिय नियोजन करणे शक्य होते.
दूरस्थ कामकाज:
तेलक्षेत्रातील मुख्यालय क्लाउड प्लॅटफॉर्मद्वारे अनेक विहिरींच्या ठिकाणी चिखलाच्या टाक्यांच्या पातळीवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवू शकते, ज्यामुळे संसाधनांचे एकसंध वाटप आणि "बहु-विहिरी सहयोगी व्यवस्थापन" शक्य होते, विशेषतः क्लस्टर विहिरींच्या विकासासाठी.
औद्योगिक IoT तंत्रज्ञानामुळे पारंपरिक कार्यपद्धती बदलत असल्याने, मड टँकच्या पातळीचे निरीक्षण करणे हे श्रम-केंद्रित कामातून आता तंत्रज्ञान-केंद्रित कामात विकसित झाले आहे. इनलाइन लेव्हल सेन्सर्स ही केवळ मोजमापाची साधने नसून, ते ड्रिलिंगची सुरक्षितता, कार्यक्षमता आणि खर्च यांना जोडणारे महत्त्वपूर्ण दुवे आहेत. उच्च-गुणवत्तेचा विकास साधू पाहणाऱ्या तेल कंपन्यांसाठी, बुद्धिमान निरीक्षण प्रणालींचा अवलंब करणे ही सुरक्षिततेचे धोके कमी करण्यासाठी एक अत्यावश्यक गरज आहे, तसेच उद्योगातील मंदीच्या काळात स्पर्धात्मकता वाढवण्यासाठी एक धोरणात्मक गुंतवणूकही आहे.
सानुकूलित पातळी निरीक्षण प्रणाली मिळवा! आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी क्लिक करा आणि स्मार्ट ड्रिलिंगसाठी कार्यक्षमतेच्या वाढीचा पुढील टप्पा गाठा.
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०५-२०२५
