सोडियम हायड्रॉक्साईड (NaOH), ज्याला कॉस्टिक सोडा किंवा लाई असेही म्हणतात, हा बहुतेक औद्योगिक प्रक्रियांमधील एक महत्त्वाचा घटक आहे, विशेषतः डायल्यूएंट्स, प्लॅस्टिक्स, ब्रेड, कापड, शाई, औषधे आणि रंगद्रव्ये यांच्या उत्पादनात तो अपरिहार्य असतो.NaOH ची एकाग्रताउत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.
NaOH सांद्रतानैसर्गिक तंतू (जसे की कापूस आणि लोकर) आणि कृत्रिम तंतू यांच्या पूर्व-प्रक्रियेचा विचार करतेवस्त्र आणि रंगाई उद्योगपूर्व-प्रक्रियेमध्ये ग्रीस, मेण आणि स्टार्च यांसारख्या अशुद्धी दूर करण्याचा उद्देश असतो. NaOH ची जास्त सांद्रता तंतूंना अपरिवर्तनीय नुकसान पोहोचवू शकते, तर NaOH ची कमी सांद्रता अशुद्धी निर्मूलनाच्या बाबतीत अपेक्षित परिणाम साधण्यात अयशस्वी ठरते. त्यामुळे, कापडाच्या रंगाची एकसमानता आणि रंगाची चमक सुधारण्यासाठी, सुरळीत रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेकरिता NaOH च्या सांद्रतेवर रिअल-टाइम देखरेख ठेवणे ही एक पूर्वअट आहे.
पारंपरिक अनुमापनाचे तोटे
NaOH द्रावणाची सांद्रता मोजण्यासाठी टायट्रेशन ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे, परंतु इंटेलिजेंट इनलाइनच्या तुलनेत ही एक वेळखाऊ आणि श्रमसाध्य पद्धत आहे.द्रवांसाठी घनता मापकशिवाय, टायट्रेशनद्वारे सांद्रतेमधील रिअल-टाइम बदल शोधता येत नाहीत आणि ऑपरेशनचे घटक बदलल्यास मानवी चुका होण्याची शक्यता असते.
शिवाय, टायट्रेशन हे बॅच विश्लेषणासाठी लागू होते, परंतु ते प्रत्यक्ष वेळेतील (रिअल टाइम) ऑटोमेशन बॅचिंग प्रणालीशी सुसंगत नाही. त्याच वेळी, ते उच्च-वारंवारतेच्या सांद्रता मापनासाठी योग्य नाही. जर संपूर्ण उत्पादन लाइनमध्ये क्षरणकारक किंवा बाष्पशील पदार्थ मिसळले जात असतील, तर ऑपरेटर बाष्पशील किंवा धोकादायक पदार्थ असलेल्या वातावरणाच्या संपर्कात येतात.
ऑटोमेशन प्रक्रियांमध्ये अचूक बॅचिंगच्या सुधारणा
इन-लाइनद्रव घनता मापक, उर्फ अअ-अणु घनता मापक,वस्त्र आणि रंगाई सुविधांच्या प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यामध्ये समाकलित केल्याने डिसायझिंग, सोर्सिंग, मर्सरायझेशन, रंगाई, छपाई इत्यादींसारख्या खालील तांत्रिक प्रक्रियांवर परिणाम होतो.
आकार बदलणेकापडांमधून सायझिंग मटेरियल काढून टाकण्यासाठी, विशिष्ट कापडांसाठी तयार केलेल्या ठराविक सांद्रतेच्या NaOH द्रावणांसारखे घटक पाण्यात विरघळवले जातात.स्वयंचलित घनता मापकसंपूर्ण निर्मूलनासाठी डिसायझिंग द्रावण इष्टतम मर्यादेत राहील याची खात्री करते. यामुळे असमान रंगाई आणि अपुरे डिसायझिंग यांसारख्या तांत्रिक समस्या उद्भवण्यास प्रतिबंध होतो, पुनर्कामाचा खर्च कमी होतो आणि रंगाई व छपाईची कार्यक्षमता सुधारते.
कपड्यांमधून अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी कॉस्टिक सोडा आणि इतर रसायने वापरली जातात.स्रोतरिअल-टाइम घनता किंवा सांद्रता डेटाच्या आधारे रसायनांचे अचूक बॅचिंग स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाऊ शकते. त्यामुळे, कापडाचा पांढरेपणा, पारगम्यता आणि इतर निर्देशकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वाढ होते. त्याचबरोबर, ही प्रक्रिया मर्सरायझेशन प्रक्रियेसारखीच आहे.
द्रवांसाठी असलेल्या डिजिटल घनता मापकाद्वारे रंगद्रव्य द्रावणाच्या घनतेचे निरीक्षण केले जाऊ शकते.रंग तयार करणेयामुळे रंगाच्या सांद्रतेवर अचूक नियंत्रण ठेवता येते, ज्यामुळे रंगाच्या सांद्रतेतील चढउतारामुळे होणारे रंगातील बदल टाळून एकसमान आणि अचूक रंगाई सुनिश्चित होते.द्रव सांद्रता मापकरंगाईच्या पहिल्या टप्प्यातील उत्पादनक्षमता सुधारते, दोष कमी करते आणि वाया जाणारे साहित्य कमीत कमी करते. छपाईसाठी कलर पेस्ट तयार करताना, कलर पेस्टच्या घनतेचे निरीक्षण करण्यासाठी हे उपयुक्त आहे.
कृपया संपर्क कराअग्रगण्य उत्पादक लॉनमीटरइनलाइन डेन्सिटी मीटर तुमच्या उत्पादन लाइनसाठी योग्य आहे की नाही, हे त्वरित जाणून घ्या. आताच मोफत कोटेशनसाठी विनंती करा!
पोस्ट करण्याची वेळ: १० जानेवारी २०२५
