मापन बुद्धिमत्ता अधिक अचूक बनवा!

अचूक आणि बुद्धिमान मापनासाठी लॉनमीटर निवडा!

इन्स्टंट कॉफी पावडर प्रक्रिया तंत्रज्ञान

१९३८ मध्ये, नेस्लेने इन्स्टंट कॉफीच्या निर्मितीसाठी प्रगत स्प्रे ड्रायिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला, ज्यामुळे इन्स्टंट कॉफीची पावडर गरम पाण्यात पटकन विरघळू लागली. शिवाय, लहान आकारामुळे ती साठवायलाही सोपी जाते. त्यामुळे मोठ्या बाजारपेठेत तिचा झपाट्याने विकास झाला आहे. सध्याच्या प्रसिद्ध इन्स्टंट कॉफी ब्रँड्समध्ये नेस्ले, मॅक्सवेल, यूसीसी इत्यादींचा समावेश आहे.

इन्स्टंट कॉफी उत्पादन प्रक्रिया

इन्स्टंट कॉफी हे एक घन कॉफी पेय आहे, ज्यावर कॉफीच्या बिया भाजून आणि दळून, त्यातील विद्राव्य पदार्थ पाण्याने काढून घेऊन, आणि नंतर गरम हवेने किंवा फ्रीझ-ड्रायिंगने वाळवून प्रक्रिया केली जाते. ती पाण्यात सहज विरघळते आणि मूळ चव व सुगंधासह पुन्हा द्रव कॉफीमध्ये रूपांतरित होते. उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: कॉफीच्या बियांची चाळणी, अशुद्धी काढणे, भाजणे, दळणे, अर्क काढणे, सांद्रता वाढवणे, वाळवणे, पॅकेजिंग.

II. इन्स्टंट कॉफी उत्पादन प्रक्रियेतील प्रमुख मुद्दे

(१) कच्च्या कॉफीच्या बियांची पूर्व-प्रक्रिया

सर्वप्रथम, कच्च्या मालाची काळजीपूर्वक निवड केली पाहिजे. ताज्या कॉफीच्या बिया चमकदार, गोल आणि आकाराने एकसमान असतात. त्यामध्ये बुरशी लागलेल्या, आंबलेल्या, काळ्या, किडलेल्या, अत्यंत तुटलेल्या आणि इतर निकृष्ट दर्जाच्या बिया, तसेच बियांची टरफले, मातीचे खडे, लाकडाचे तुकडे, दगड आणि धातू यांसारख्या विविध अशुद्धींचा समावेश नसतो. गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कंपनशील चाळण्या, वाऱ्याचा दाब किंवा व्हॅक्यूम कन्व्हेइंगच्या साहाय्याने विलगीकरण केले जाऊ शकते.

इनलाइन कॉन्सन्ट्रेशन मीटरसह इन्स्टंट कॉफी उत्पादनाचा आकृतीबंध

(II) भाजणे

इन्स्टंट कॉफीची चव आणि गुणवत्ता ठरवण्यासाठी भाजण्याची प्रक्रिया निर्णायक ठरते. कॉफी बीन्सच्या व्यावसायिक प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः अर्ध-गरम-हवा थेट अग्नी रोस्टर किंवा फिरत्या ड्रमच्या स्वरूपातील भाजणी कक्षांसह हॉट एअर रोस्टरचा वापर केला जातो. भाजण्याचे तापमान आणि भाजण्याचा कालावधी हे मुख्य निर्णायक घटक आहेत.

भाजण्याचा कालावधी केवळ कॉफीच्या प्रकारावरच अवलंबून नसतो, तर अंतिम उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या भाजण्याच्या प्रमाणावरही अवलंबून असतो. कमी भाजण्याच्या वेळेमुळे कॉफीचे दाणे मऊ होतात, त्यांच्यात तीव्र आंबटपणा, सौम्य कडूपणा असतो आणि दळल्यानंतर अर्क काढणे सोपे होते. याउलट, जास्त भाजण्याच्या वेळेमुळे कॉफीचे दाणे कुरकुरीत होतात, त्यांच्यात सौम्य आंबटपणा, तीव्र कडूपणा असतो आणि अर्क काढण्याची कार्यक्षमता कमी असल्यामुळे खूप बारीक पावडर तयार होते.

अपुरे भाजल्यामुळे तयार उत्पादनाचा सुगंध आणि रंग खराब होतो, तसेच अर्क काढण्याचा दर कमी असतो; जास्त भाजल्यामुळे तेलाचे अधिक अवक्षेपण होते, ज्यामुळे अर्क काढण्याच्या प्रक्रियेत अडथळा येतो आणि स्प्रे ड्रायिंग प्रक्रियेवर परिणाम होतो. म्हणून, भाजण्याची योग्य परिस्थिती उत्पादनाचा रंग, सुगंध, उत्पन्न, आर्थिक कार्यक्षमता आणि उत्पादन उपकरणांच्या डिझाइनच्या स्थितीनुसार निश्चित केली पाहिजे.

जेव्हा कॉफी बीन्स आवश्यक भाजण्याच्या पातळीवर पोहोचतात, तेव्हा गॅस बंद करा, गरम करणे थांबवा आणि कॉफी बीन्स ताबडतोब थंड करा. कारण गरम करणे थांबवले तरी, कॉफी बीन्सच्या आतील उष्णता काही काळासाठी भाजली जात राहते, म्हणून ड्रम रोस्टिंग चेंबरमधून कॉफी बीन्स बाहेर काढल्यानंतर, तापमान वाढण्यापासून रोखण्यासाठी त्यांना थंड करण्याकरिता एक्झॉस्ट फॅन चालू केला पाहिजे. उद्योगात, रोस्टिंग चेंबर थंड करण्यासाठी त्यात ठराविक प्रमाणात थंड पाणी फवारले जाते आणि नंतर भाजलेले कॉफी बीन्स थंड होण्यासाठी रोस्टिंग चेंबरमधून बाहेर काढले जातात.

कॉफी बीन्स रोस्टर

(III) स्थिर साठवणूक

भाजलेले कॉफी बीन्स एक दिवस साठवून ठेवणे उत्तम असते, जेणेकरून त्यातील कार्बन डायऑक्साइड आणि इतर वायू अधिक प्रमाणात बाष्पीभवन होऊन बाहेर पडतील, तसेच हवेतील ओलावा पूर्णपणे शोषला जाऊन बीन्स मऊ होतील, जे अर्क काढण्याच्या प्रक्रियेसाठी अनुकूल असते. दळलेल्या कणांचा आकार हा वापरल्या जाणाऱ्या अर्क काढण्याच्या उपकरणावर अवलंबून असतो. बारीक कण उच्च-कार्यक्षमतेने अर्क काढण्यासाठी अनुकूल असतात, परंतु ते पुढील गाळण प्रक्रियेत अडथळा आणतात, तर जाडसर कणांमुळे अर्क काढणे कठीण होते, पण गाळण प्रक्रिया सोपी होते. साधारणपणे, दळलेल्या कॉफीच्या कणांचा सरासरी व्यास सुमारे १.५ मिमी असतो.

(IV) निष्कर्षण

इन्स्टंट कॉफी उत्पादन प्रक्रियेतील अर्क काढण्याची प्रक्रिया हा सर्वात गुंतागुंतीचा मध्यवर्ती भाग आहे. अर्क काढण्यासाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणाला 'एक्सट्रॅक्टर' म्हणतात, ज्यामध्ये पाईपद्वारे एकमेकांना जोडलेल्या ६ ते ८ अर्क काढण्याच्या टाक्या असतात आणि त्यांना एकामागोमाग एक कार्यान्वित युनिटमध्ये तयार केले जाऊ शकते.

(V) द्रव-घन विलगीकरण

काढलेल्या कॉफीच्या द्रवात बरेच घन पदार्थ शिल्लक राहतात. यामुळे, पुढील प्रक्रियेसाठी पाठवण्यापूर्वी कॉफीच्या द्रवाचे घन-द्रव विलगीकरण करणे आवश्यक असते. साधारणपणे, बटरफ्लाय सेपरेटरच्या साहाय्याने आवश्यक विलगीकरण साधता येते.

(VI) सांद्रता

सर्वसाधारणपणे सांद्रणाचे व्हॅक्यूम सांद्रण, अपकेंद्री सांद्रण आणि गोठवलेले सांद्रण असे वर्गीकरण केले जाते. वाळवण्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, उपकरणांमधील गुंतवणूक आणि ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी, घन पदार्थाचे सांद्रण ३५% पेक्षा जास्त होईपर्यंत संघनित केले जाते. व्हॅक्यूम सांद्रणामुळे ०.०८Mpa पेक्षा जास्त व्हॅक्यूम दाबामध्ये पाण्याचा उत्कलन बिंदू सुमारे ६० अंशांपर्यंत कमी होतो. त्यामुळे द्रव अधिक वेगाने सांद्रित होतो. कॉफfeई एसएलउरी संकल्पनाएनटीआरिओएनमीटररिअल-टाइममध्ये उच्च-अचूकतेने निरीक्षण करून, हे अंतिम वापरकर्त्यांना सांद्रता निश्चितीच्या वारंवार आणि त्रासदायक प्रक्रियेतून वाचवते. सांद्रित पदार्थाची सांद्रता सामान्यतः ६०% पेक्षा जास्त नसते (रिफ्रॅक्टोमीटर). बाष्पीभवन टॉवरमधून बाहेर पडणाऱ्या सांद्रित द्रवाचे तापमान खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त असल्यामुळे, होणारे नुकसान कमी करण्यासाठी ते साठवण टाकीत पाठवण्यापूर्वी थंड करणे आवश्यक असते.

औद्योगिक स्प्रे ड्रायर

(VII) स्प्रे ड्रायिंग

सांद्रित द्रव एका प्रेशर पंपाद्वारे थेट स्प्रे ड्रायिंग टॉवरच्या वरच्या भागात नेला जातो, प्रेशर स्प्रे गनद्वारे धुक्याच्या रूपात फवारला जातो आणि सुमारे २५०°C तापमानात उष्णता व वाऱ्याच्या प्रवाहाखाली वाळवून त्याची पावडर बनवली जाते. वाळवण्यासाठी व्हॅक्यूम ड्रायिंग किंवा फ्रीझ ड्रायिंग तंत्रज्ञानाचा वापर देखील केला जाऊ शकतो. फ्रीझ ड्रायिंग तंत्रज्ञानामध्ये, कॉफीचे सांद्रित मिश्रण कमी तापमानात गोठवले जाते, आणि त्यातील पाणी गोठून बर्फाच्या बारीक कणांमध्ये रूपांतरित होते. त्यानंतर, कमी तापमानात वाळवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, उच्च व्हॅक्यूमच्या परिस्थितीत त्याला उष्णता देऊन त्याचे ऊर्ध्वपातन केले जाते. सांद्रित मिश्रणावर प्रक्रिया झाल्यानंतर, त्यावर आवश्यक अतिरिक्त प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि त्यापासून द्रव पेय देखील तयार केले जाऊ शकते.

अधिक माहितीसाठी येथे क्लिक कराइनलाइन सांद्रता निरीक्षणाचे उपायकिंवा तुम्ही संपर्क साधू शकतालॉनमीटरथेट तुमच्या विशिष्ट गरजांनुसार.


पोस्ट करण्याची वेळ: १० फेब्रुवारी २०२५

संबंधित बातम्या