मापन बुद्धिमत्ता अधिक अचूक बनवा!

अचूक आणि बुद्धिमान मापनासाठी लॉनमीटर निवडा!

लगद्याचे विरलीकरण

लगद्याच्या सांद्रतेचे मोजमाप

मशीनच्या कप्प्यात लगद्याची घनता साधारणपणे २.५–३.५% पर्यंत पोहोचते. तंतू व्यवस्थित विखुरण्यासाठी आणि अशुद्धी दूर करण्यासाठी लगद्याची घनता कमी करण्याकरिता पाण्याची आवश्यकता असते.

साठीफोरड्रिनियर मशीन्सलगद्याची वैशिष्ट्ये, उपकरणाचे गुणधर्म आणि कागदाच्या गुणवत्तेनुसार, जाळीमध्ये प्रवेश करणाऱ्या लगद्याची सांद्रता साधारणपणे ०.३–१.०% असते. या टप्प्यावर, विरळतेची पातळी जाळीवर आवश्यक असलेल्या लगद्याच्या सांद्रतेशी जुळते, म्हणजेच शुद्धीकरण, गाळण आणि जाळीवर आकार देण्यासाठी समान सांद्रता वापरली जाते.

फोरड्रिनियर मशीन्स

सिलेंडर मशीनसाठी जाळीवरील लगद्याची घनता ०.१–०.३% इतकी कमी असते. अशा कमी घनतेच्या लगद्यासाठी शुद्धीकरण आणि गाळणी प्रक्रियेतील प्रवाह दर आवश्यकतेपेक्षा जास्त असतो. शिवाय, कमी घनतेच्या लगद्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी अधिक शुद्धीकरण आणि गाळणी उपकरणांची आवश्यकता असते, ज्यामुळे अधिक भांडवल, जास्त जागा, अधिक गुंतागुंतीच्या पाइपलाइन आणि जास्त ऊर्जा वापर लागतो.

सिलेंडर मशीन अनेकदा अवलंबतातदोन-टप्प्यांची सौम्यीकरण प्रक्रिया,ज्यामध्ये प्राथमिक शुद्धीकरण आणि गाळणीसाठी प्रथम सांद्रता ०.५~०.६% पर्यंत कमी केली जाते; त्यानंतर स्थिरीकरण पेटीतील जाळीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी ती लक्ष्यित सांद्रतेपर्यंत आणखी कमी केली जाते.

लगद्याच्या विरळीकरण प्रक्रियेत, सामान्यतः पाणी वाचवण्यासाठी आणि त्या पांढऱ्या पाण्यातून बारीक तंतू, फिलर्स व रसायने परत मिळवण्यासाठी जाळीमधून पांढरे पाणी वापरले जाते. लगदा गरम करणाऱ्या यंत्रांसाठी पांढऱ्या पाण्याची पुनर्प्राप्ती ऊर्जा बचतीच्या दृष्टीने फायदेशीर ठरते.

विरल लगद्याच्या सांद्रतेवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक

रेग्युलेटिंग बॉक्समध्ये प्रवेश करणाऱ्या पल्पच्या सांद्रतेतील बदल

घुसळण्यामुळे किंवा ब्रेक सिस्टीममधील बदलांमुळे सुसंगततेत होणाऱ्या चढउतारांमुळे लगद्याच्या सांद्रतेत फरक पडू शकतो. मशीन चेस्ट्समधील खराब अभिसरणामुळे वेगवेगळ्या भागांमध्ये लगद्याच्या सांद्रतेत विसंगती येऊ शकते, ज्यामुळे आणखी अस्थिरता निर्माण होते.

वायर सेक्शन तयार करणे

नाकारलेल्यांचा उलट प्रवाहs मध्येशुद्धीकरण आणिगाळण

शुद्धीकरण आणि गाळणी प्रक्रियेतून उरलेला टाकाऊ पदार्थ सामान्यतः विरळणाच्या पाण्यासोबत प्रणालीमध्ये पुन्हा सोडला जातो. या टाकाऊ पदार्थाचे प्रमाण आणि सांद्रता यातील बदल हे शुद्धीकरण आणि गाळणी उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर आणि पंपाच्या प्रवेशद्वारावरील द्रवाच्या पातळीवर अवलंबून असतात.

या बदलांमुळे विरळणासाठी वापरल्या जाणाऱ्या पांढऱ्या पाण्याच्या सांद्रतेवर आणि परिणामी, लगद्याच्या अंतिम सांद्रतेवर परिणाम होतो. सिलेंडर मशीनच्या ओव्हरफ्लो टँकच्या रिटर्न सिस्टीममध्येही अशाच प्रकारच्या समस्या उद्भवू शकतात.

पातळ केलेल्या लगद्याच्या सांद्रतेतील बदलांमुळे पेपर मशीनच्या कार्यावर आणि अंतिम कागदाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो. त्यामुळे, लगद्याच्या सांद्रतेवर बारकाईने लक्ष ठेवणे आवश्यक आहे.सुसंगतता मीटर लगदाद्वारे उत्पादितलॉनमीटरउत्पादनादरम्यान आणि स्थिर सांद्रता राखण्यासाठी नियामक पेटीतील प्रवाह समायोजित करणे. आधुनिक कागद यंत्रे अनेकदा यासाठी स्वयंचलित उपकरणांचा वापर करतात:

  • स्वयंचलितपणे समायोजित करालगद्याचे सांद्रणनियामक पेटीमध्ये प्रवेश करत आहे.
  • कागदाच्या आधार वजनातील बदलांनुसार आवक समायोजित करा आणिहेडबॉक्स लगद्याचे सांद्रण.

यामुळे लगद्याची सांद्रता स्थिर राहते.

विरल लगद्यासाठी सांद्रता समायोजनाचे फायदे

पातळ केलेल्या लगद्याच्या सांद्रतेचे नियमन हे कागद यंत्राच्या इष्टतम कार्यासाठी आणि कागदाचा दर्जा टिकवून ठेवण्यासाठी, या दोन्हींसाठी फायदेशीर ठरते.

सिलेंडर मशीनसाठी

जेव्हा लगद्याची घुसळण कमी प्रमाणात होते आणि त्यातील पाणी लवकर निघून जाते, तेव्हा जाळीच्या भागातील पाण्याची अंतर्गत आणि बाह्य पातळी कमी होते, ज्यामुळे कागदाच्या थराची जाळीला असलेली पकड कमकुवत होते. यामुळे सांद्रतेचा परिणाम वाढतो, ओव्हरफ्लो कमी होतो आणि लगदा व जाळी यांच्या वेगातील फरक वाढतो, परिणामी कागदाची निर्मिती असमान होते.

यावर उपाय म्हणून, लगद्याची घनता कमी करण्यासाठी पांढऱ्या पाण्याचा वापर वाढवला जातो, ज्यामुळे जाळीकडे होणारा प्रवाह वाढतो. यामुळे पाण्याच्या पातळीतील फरक वाढतो, ओव्हरफ्लो वाढतो, घनतेचे परिणाम कमी होतात आणि वेगातील फरक कमी होतो, परिणामी शीटची एकसमानता सुधारते.

फोरड्रिनियर मशीनसाठी

जास्त दाबामुळे पाण्याचा निचरा होण्यास अडचण येते, पाण्याची पातळी वाढते, ओल्या कागदातील ओलावा वाढतो आणि दाबताना कागद चुरगळतो किंवा दबतो. मशीनवरील कागदाचा ताण कमी होतो आणि वाळताना होणारे आकुंचन वाढते, ज्यामुळे घड्या आणि सुरकुत्यांसारखे दोष निर्माण होतात.

या आव्हानांवर मात करण्यासाठी, पांढऱ्या पाण्याचा वापर कमी करून आणि पाण्याचा निचरा होण्याच्या समस्या दूर करून, विरल लगद्याची सांद्रता वाढवता येते.

याउलट, जर बीटिंगची पातळी कमी असेल, तर तंतू एकत्र गोळा होण्याची प्रवृत्ती असते आणि जाळीवर पाण्याचा निचरा खूप लवकर होतो, ज्यामुळे कागदाच्या एकसमानतेवर परिणाम होतो. अशा परिस्थितीत, पातळ केलेल्या लगद्याची घनता कमी करण्यासाठी व्हाईट वॉटरचा वापर वाढवल्यास तंतू एकत्र गोळा होण्याचे प्रमाण कमी होऊ शकते आणि एकसमानता सुधारू शकते.

निष्कर्ष

कागदनिर्मितीमध्ये विरलीकरण ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे. उत्पादनामध्ये, खालील गोष्टी आवश्यक आहेत:

  1. विरल केलेल्या द्रावणातील बदलांवर बारकाईने लक्ष ठेवा आणि कठोर नियंत्रण ठेवा.लगद्याचे सांद्रणस्थिर कामकाज सुनिश्चित करण्यासाठी.
  2. उत्पादनाच्या गुणवत्तेत आणि कार्यप्रणालीच्या परिस्थितीत होणाऱ्या बदलांकडे लक्ष द्या.आणि, आवश्यकतेनुसार, वर नमूद केलेल्या अडचणींवर मात करण्यासाठी एक उपाय म्हणून लगद्याची सांद्रता समायोजित करावी.

लगद्याच्या विरळतेचे प्रभावीपणे व्यवस्थापन केल्याने, स्थिर उत्पादन, उच्च-गुणवत्तेचा कागद आणि इष्टतम कार्यप्रणाली साध्य करता येते.


पोस्ट करण्याची वेळ: २४ जानेवारी २०२५

संबंधित बातम्या