कागद बनवण्यापूर्वी लगदा बनवण्याची प्रक्रिया महत्त्वाची असते, ज्याचा कागद यंत्राच्या सामान्य कार्यावर आणि कागदाच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होतो. लगद्याच्या घुसळणीमधील मुख्य घटक म्हणजे लगद्याची घनता, घुसळणीची पातळी आणि लगद्याचे प्रमाण.
लगद्याच्या सांद्रतेचे मोजमाप
लगद्याच्या अस्थिर सांद्रतेमुळे कागदाच्या गुणवत्तेत विसंगती येऊ शकते, आणि त्यामुळे कागद फाटून सामान्य कागद निर्मिती प्रक्रियेत आणखी मोठा व्यत्यय येऊ शकतो. लगद्याच्या अस्थिर सांद्रतेमागील कारणांमध्ये कच्च्या लगद्याच्या आणि टाकाऊ पदार्थांच्या सांद्रतेतील बदल, बीटिंग, सांद्रण आणि मिश्रण प्रक्रियेतील हाताने केलेले सांद्रण समायोजन, तसेच असंतुलित व्हाईटवॉटर प्रणाली यांचा समावेश होतो.
कच्च्या लगद्याच्या सांद्रतेतील बदल
लगदा बनवण्याच्या कार्यशाळेतून पुरवलेल्या लगद्याच्या सांद्रतेत फरक असतो. सांद्रता वाढवताना आवश्यक ते बदल केले नसल्यास, लगद्याच्या अंतिम सांद्रतेवर परिणाम होईल.
बीटिंगमधील एकाग्रता समायोजन
लगदा घुसळताना, तो घट्ट करणे, घुसळणे आणि मिसळणे यांसारख्या प्रक्रियांमधून जातो, ज्यामुळे त्याच्या घट्टपणामध्ये समायोजन करण्याची आवश्यकता असते. काही प्रणाली वापरतातpuएलपी डीensitवायएमएटरपरंतु हाताने केलेले बदल अधिक सामान्य आहेत. ऑपरेटरचा अननुभव, निष्काळजीपणा किंवा उपकरणातील बिघाडामुळे एकाग्रतेत बदल होऊ शकतात.
फरकांमध्येWaस्टे Stuffएकाग्रता
पुनर्वापर केलेला तुटलेला कागद हायड्रोपल्परमध्ये बारीक केला जातो आणि नंतर आवश्यक प्रक्रिया सांद्रतेपर्यंत पातळ करण्यापूर्वी, त्याला एका स्थिर पातळीपर्यंत संहत केले जाते. निर्जलीकरण आणि पातळ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान जर टाकाऊ पदार्थांच्या सांद्रतेत लक्षणीय बदल झाला, तर त्यामुळे संपूर्ण पल्प प्रणाली अस्थिर होऊ शकते.
पांढऱ्या पाण्याच्या प्रणालींमध्ये अस्थिरता
पाण्याचा वापर आणि फायबरचे नुकसान कमी करण्यासाठी लगदा पातळ करण्याकरिता पांढऱ्या पाण्याचा पुनर्वापर केला जातो. जर पांढऱ्या पाण्याची प्रणाली असंतुलित असेल किंवा तिचा दाब आणि प्रवाह अस्थिर असेल, तर त्याचा परिणाम लगद्याच्या पातळ होण्यावर आणि सांद्रतेवर होईल.
मात करण्याची पदवी
लगदा घुसळण्याच्या प्रक्रियेवर दाब, सांद्रता, प्रवाह दर, वेळ, तापमान, ब्लेडची स्थिती आणि ऑपरेटरचे कौशल्य यांसारखे अनेक घटक प्रभाव टाकतात. जर कोणत्याही टप्प्यात चूक झाली, तर लगदा घुसळण्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. सतत देखरेखीशिवाय घुसळण्याची प्रक्रिया स्थिर करणे आव्हानात्मक आहे, परंतु स्थिर कागदनिर्मितीसाठी ते आवश्यक आहे.
१. कमी मारहाणीच्या प्रमाणाचे परिणाम
जेव्हा कंपनाची गती खूप कमी असते, तेव्हा तंतूंच्या प्राथमिक आणि दुय्यम भिंती पुरेशा प्रमाणात तुटत नाहीत. तंतूंचे फुगणे, तुटणे, तंतुमय होणे आणि बारीक कणांची निर्मिती या प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.
यामुळे आकार देताना पाण्याचा निचरा अतिशय वेगाने होतो, तंतूंचे बंधन खराब होते आणि पत्र्याची रचना असमान होते, ज्यामुळे एकसमानता, मजबुती आणि गुळगुळीतपणावर परिणाम होतो.
२. उच्च तीव्रतेच्या मारहाणीचे परिणाम
जास्त प्रमाणात मारल्याने बंधनाची ताकद सुधारते, परंतु तंतूंची सरासरी लांबी आणि ओल्या जाळ्याचे वजन कमी होते.
अति-मारण्यामुळे तंतूंचे तुटणे, फुगणे आणि तंतुमय होणे या प्रक्रिया वेगवान होतात, ज्यामुळे तारेवरील पाण्याचा निचरा अधिक कठीण होतो, पाण्याची पातळी वाढते आणि ओल्या जाळ्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण वाढते.
अतिरिक्त आर्द्रतेमुळे अपुऱ्या दाबामुळे ठसा उमटू शकतो किंवा अनेक ठिकाणी तडे जाऊ शकतात.
जास्त दाबामुळे वाळताना होणारे आकुंचनही वाढते, ज्यामुळे मशीनच्या विविध भागांमधील वेगाच्या गुणोत्तरात बदल होतो, पत्र्याच्या आकारमानावर परिणाम होतो आणि त्याची मजबुती व स्थिरता कमी होते.
लगद्याचे प्रमाण
लगद्याचे प्रमाण हे कच्च्या मालाची वैशिष्ट्ये, लगदा बनवण्याची पद्धत, यंत्राची कार्यक्षमता, तसेच कागदाचा प्रकार आणि गुणवत्तेच्या आवश्यकता यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असते. प्रमाणाच्या अटी निश्चित केल्यानंतर, उत्पादनातील व्यत्यय आणि वाढीव खर्च टाळण्यासाठी प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करणे अत्यावश्यक आहे.
लांब विरुद्ध लहान तंतू गुणोत्तर
योग्य गुणोत्तरामुळे फायबर बाँडिंग, शीटची एकसमानता आणि मजबुती वाढते, तसेच खर्च कमी होऊन कार्यक्षमता सुधारते.
खूप कमी लांब तंतू असल्यामुळे बंधनाची ताकद आणि ओल्या शीटची ताकद कमी होते, ज्यामुळे ते तुटतात, तर गरजेपेक्षा जास्त लांब तंतू असणे आर्थिकदृष्ट्या अव्यवहार्य ठरते.
विशेष विचार
रासायनिक गवताच्या लगद्यामध्ये लहान तंतू, जाड पेशीभित्ती आणि उच्च हेमिसेल्युलोजचे प्रमाण असल्यामुळे, कागदनिर्मितीची प्रक्रिया गुंतागुंतीची होते आणि गुणवत्तेवर परिणाम होतो. या समस्या कमी करण्यासाठी, कापूस, लाकूड किंवा जवसाच्या लगद्यासारखे उच्च-गुणवत्तेचे लांब तंतूंचे साहित्य, त्यांची किंमत जास्त असूनही, मिसळले जाऊ शकते. कागदनिर्मिती सुरळीतपणे होण्यासाठी, गुणवत्तेचे निकष पूर्ण करण्यासाठी आणि खर्चात बचत साधण्यासाठी लांब आणि लहान तंतूंचे योग्य मिश्रण करणे महत्त्वाचे आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २४ जानेवारी २०२५