रिअल-टाइम घनता मापन: जाडी वाढण्याच्या प्रक्रियेची कारणे

घट्ट होण्याचे कार्य काय आहे?

घनीकरण प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः घन-द्रव मिश्रणाचे एका घन अधोप्रवाहात आणि एका स्वच्छ ऊर्ध्वप्रवाहात विभाजन होते. पहिल्या भागात घन कण असतात आणि दुसऱ्या भागातून शक्य तितक्या अशुद्धी वगळल्या जातात. ही विभाजन प्रक्रिया गुरुत्वाकर्षणामुळे घडते. वेगवेगळ्या आकारांचे आणि घनतेचे सर्व कण टाकीमधून वेगवेगळे थर तयार करतात.

खनिज प्रक्रियेमध्ये सांद्रित आणि टाकाऊ पदार्थ वेगळे करण्यासाठी अवसादन टाकीमध्ये घनीकरण प्रक्रिया घडतात.

जाडसरपणामधील आवश्यक मोजमाप बिंदू

ऑनलाइन द्रव घनता मापकथिकनरच्या कार्याला इष्टतम करण्यासाठी यांची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, स्थापनेच्या ठिकाणांमध्ये फीड, अंडरफ्लो, ओव्हरफ्लो आणि थिकनर टाकीचा आतील भाग यांचा समावेश होतो. वरील परिस्थितीत, हे सेन्सर्स म्हणून घेतले जाऊ शकतात.स्लरी घनता मापककिंवागाळ घनता मापकते ड्राइव्ह, पंप यांचे स्वयंचलित नियंत्रण सुधारण्यासाठी आणि फ्लॉक्युलंट्सचे कार्यक्षम डोसिंग करण्यासाठी देखील उपयुक्त ठरतात.

घनता मोजण्याची कारणे

घनता मोजण्याची कारणे वेगवेगळी असू शकतात. खालील पाच परिस्थिती औद्योगिक अनुकूलनासाठी घनता निरीक्षणाचे महत्त्व अधोरेखित करतात.

क्रमांक १ पाणी पुनर्प्राप्ती

खाणकाम आणि खनिज उद्योगात पाणी हे सर्वात महत्त्वपूर्ण संपत्तीपैकी एक मानले जाते. त्यामुळे, पाणी पुनर्प्राप्ती किंवा पाण्याचा पुनर्वापर केल्याने घनीकरणाचा खर्च मोठ्या प्रमाणात वाचतो. अधोप्रवाहाच्या घनतेमध्ये १-२% ची थोडी वाढ म्हणजे संयंत्रे चालवण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात पाण्याची आवश्यकता असते. घनतेतील ही वाढ टेलिंग डॅम्सची (टाकाऊ पदार्थांच्या धरणांची) मजबुती टिकवून ठेवण्यास प्रभावी ठरते; धरणांमध्ये गरजेपेक्षा जास्त द्रव टाकल्यास हे धरणे कोसळू शकतात.

क्रमांक २ खनिज पुनर्प्राप्ती

कॉन्सन्ट्रेट थिकनरमध्ये, फीड सामान्यतः फ्लोटेशन सर्किटमधून येते. फ्लोटेशनमध्ये गुरुत्वाकर्षणाद्वारे कण वेगळे केले जातात. दुसऱ्या शब्दांत, ज्या कणांना हवेचे बुडबुडे चिकटलेले असतात ते पृष्ठभागावर येतात आणि काढून टाकले जातात, तर इतर द्रव अवस्थेत राहतात. जेव्हा ही प्रक्रिया प्रॉडक्ट थिकनरमध्ये घडते, तेव्हा फेस घन पदार्थांना ओव्हरफ्लोमध्ये वाहून नेऊ शकतो.

हे घन पदार्थ मौल्यवान आहेत आणि, जर ते परत मिळवले नाहीत, तर संहत धातूच्या एकूण पुनर्प्राप्तीचा दर कमी होऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, ओव्हरफ्लोमधील घन पदार्थांमुळे अभिकर्मकांचा खर्च वाढू शकतो, पंप आणि व्हॉल्व्हचे नुकसान होऊ शकते, आणि देखभालीचा खर्च वाढू शकतो, जसे की घन पदार्थ जमा झाल्यावर प्रक्रिया पाण्याच्या टाक्या स्वच्छ करण्याचा खर्च.

ओव्हरफ्लोमध्ये वाया जाणाऱ्या घन पदार्थांपैकी सुमारे ९०% पदार्थ प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यांमध्ये (उदा., टाक्या आणि धरणांमध्ये) अखेरीस परत मिळवले जातात. तथापि, उर्वरित १०% पदार्थ, ज्याचे मोठे आर्थिक मूल्य आहे, ते कायमचे वाया जातात. त्यामुळे, ओव्हरफ्लोमध्ये होणारे घन पदार्थांचे नुकसान कमी करणे हे प्राधान्याचे असले पाहिजे. प्रक्रिया नियंत्रण तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक केल्याने पुनर्प्राप्तीचे प्रमाण वाढू शकते आणि गुंतवणुकीवर त्वरित परतावा मिळू शकतो.

लॉनमीटरचा वापरघनता मीटरआणिप्रवाह मीटरअंडरफ्लोमधील घन पदार्थांमुळे थिकनरच्या कार्यक्षमतेचे अधिक चांगले निरीक्षण करणे शक्य होते. डेन्सिटी किंवा सॉलिड्स मीटर्सच्या साहाय्याने ओव्हरफ्लोमधील घन पदार्थांचे रिअल-टाइममध्ये निरीक्षण करणे देखील शक्य आहे. या उपकरणांचे ४-२०mA सिग्नल्स थेट प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी नियंत्रण प्रणालीमध्ये समाकलित केले जाऊ शकतात.

३ कार्यक्षम फ्लॉक्युलंट वापर

फ्लॉक्युलंट्स अवसादन कार्यक्षमता सुधारण्याचे काम करतात, म्हणजेच ही अशी रसायने आहेत जी द्रवांमधील कणांना एकत्र गोळा होण्यास मदत करतात. फ्लॉक्युलंट्सचे प्रमाण हे अभिकर्मकांवरील खर्च नियंत्रण आणि कार्यान्वयन कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने विचारात घेतले जाते. घनता मापक (डेन्सिटी मीटर) थिकनर फीडसाठी अचूक आणि विश्वसनीय घनता नियंत्रणास मदत करतो. फीड स्लरीमध्ये वजनानुसार घन पदार्थांची शक्य तितकी जास्त टक्केवारी मिळवणे आणि त्याच वेळी कणांना मुक्तपणे स्थिरावू देणे हे उद्दिष्ट असते. जर फीड स्लरीची घनता लक्ष्यापेक्षा जास्त झाली, तर अतिरिक्त प्रक्रिया द्रव (प्रोसेस लिकर) टाकावा लागतो आणि फीडचे योग्य मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक मिश्रण ऊर्जेची आवश्यकता भासू शकते.

प्रक्रिया नियंत्रणासाठी इनलाइन डेन्सिटी मीटर वापरून फीड स्लरीच्या घनतेचे रिअल-टाइम मापन करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. यामुळे फ्लॉक्युलंटचा कार्यक्षम वापर सुनिश्चित होतो आणि मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलित होते, ज्यामुळे थिकनर त्याच्या लक्ष्यित मर्यादेत कार्यरत राहतो.

४. फ्लॉक्युलेशन समस्यांचे तात्काळ निदान

ऑपरेटर थिकनरमध्ये स्थिर परिस्थिती राखण्याचा प्रयत्न करतात, जेणेकरून कमीत कमी घन पदार्थ असलेला स्वच्छ ओव्हरफ्लो आणि कमीत कमी द्रव असलेला दाट अंडरफ्लो मिळेल. तथापि, कालांतराने प्रक्रियेची परिस्थिती बदलू शकते, ज्यामुळे गाळ नीट न बसणे, अंडरफ्लोची घनता कमी होणे आणि ओव्हरफ्लोमध्ये घन पदार्थांचे प्रमाण वाढणे यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात. या समस्या फ्लॉक्युलेशनच्या समस्यांमुळे, टाकीमध्ये हवा किंवा फेस असल्यामुळे, किंवा फीडमधील घन पदार्थांच्या अत्यधिक प्रमाणामुळे उद्भवू शकतात.

उपकरणे आणि स्वयंचलन अशा समस्या प्रत्यक्ष वेळेत (रिअल टाइममध्ये) शोधून ऑपरेटरना नियंत्रण राखण्यास मदत करू शकतात. इनलाइन मोजमापांच्या पलीकडे, अल्ट्रासोनिक बेड लेव्हल प्रोब्ससारखी टाकी-आधारित उपकरणे महत्त्वपूर्ण माहिती देऊ शकतात. हे "डायव्हर" प्रोब्स टाकीमध्ये वर-खाली फिरतात आणि चिखलाची पातळी, स्थिरीकरण क्षेत्रे (सेटलिंग झोन्स) आणि ओव्हरफ्लोची स्पष्टता यांचे प्रोफाइलिंग करतात. बेड लेव्हलची मोजमापे विशेषतः फ्लॉक्युलेशन नियंत्रण धोरणांसाठी उपयुक्त आहेत, ज्यामुळे सातत्यपूर्ण कामगिरी सुनिश्चित होते.